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水泥回转窑

来源:网络日期:2023-01-05浏览次数:

产品尺寸:2.5×40/6.0×95m

生产能力:180-10000 t/d

应用范围:主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。

水泥回转窑

水泥回转窑简称水泥窑,是一种重要的水泥生产设备,在整个水泥生产过程中占居着重要的地位。水泥回转窑是水泥熟料加工的重要设备,水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分为干法水泥窑和湿法水泥窑两个大类,以下是对水泥回转窑结构、工作流程、厂家等做的详细介绍。

水泥回转窑组成结构

回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业领域中。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了成熟的技术,保证了密封的可靠性。

水泥回转窑工作流程

根据加热方式的不同,分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原气氛,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可彻底杜绝扬尘及漏料。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可节能降耗。

水泥回转窑优势特点

水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高,并可为用户提供优质的高能立筒预热器、五级旋风预热器。此外,在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。

技术参数:

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

从水泥行业来说,当前水泥行业产能过剩、竞争白热化,在此背景下,水泥企业降低成本、绿色转型成为大势所趋。“从纯基础原材料产业向环保多功能产业转型;从产品同质化向多元化、差异化转型成为行业共识。”河源金圆环保科技有限公司负责人提到,水泥窑协同处置的利好政策,为企业转型提供了方向。惠州市生态环境局固废站的技术人员也坦言,“水泥企业上固废协同处置项目,也是为了‘保命’。行业产能过剩,很多企业都将面临被淘汰的命运,而固废协同处置可能为企业打开另一扇发展的大门。”

从水泥企业自身来看,有些企业运营水泥窑协同处置危废只是为了水泥不停产,处置质量难以保障。一些环保公司跑马圈地,跨界的过程中对产业不够熟悉,导致项目运营质量偏低。而且协同处置过程中水泥生产工艺控制技术需要提升,废弃物入窑输送装备和预处理装备也需要提升。例如对于不满足入水泥窑要求的废物,必须通过破碎、分选、中和、干燥、配伍、混合等进行预处理,使废物转变为理化性质均匀,保证水泥窑运行工况连续稳定的入窑物,目前各家专业协同处置环保公司和处置单位对这方面的工作都处在探索和开发过程中。

在人员管理方面,因为水泥窑协同处置既要懂得固废处置行业法律法规、危险废物各种危险特性和运营全环节的安全处置要求,还要统筹兼顾和指导减少对水泥窑热工平衡的干扰、熟料质量的稳定和窑尾大气排放的达标影响等,无专业人才的新建协同处置水泥企业,在规范化和安全运营方面存在一定风险。

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