混凝土振捣时模板漏浆，如何调整振捣工艺
混凝土振捣时模板漏浆是施工中常见的问题，不仅影响外观质量，还可能降低结构强度。漏浆通常由模板拼接不严、振捣过度或混凝土流动性过大引起。调整振捣工艺是解决这一问题的有效途径，需结合现场情况采取针对性措施。
模板安装质量直接影响漏浆程度。检查模板拼接缝是否严密，接缝处可加设双面胶条或海绵条密封。对于钢模板，确保螺栓紧固到位；木模板则需避免因吸水膨胀导致的变形。模板表面应清洁无残留物，脱模剂涂刷均匀，减少混凝土粘结造成的漏浆。
振捣工艺的调整需控制振捣时间和振捣器插入位置。插入式振捣器的作用半径一般为30-50厘米，每点振捣时间宜控制在20-30秒。过度振捣会导致骨料下沉、浆体上浮，加剧漏浆现象。分层浇筑时，振捣器应插入下层混凝土5-10厘米，保证层间结合，同时避免触碰模板。
混凝土配合比优化也能减少漏浆。坍落度过大时，浆体易从模板缝隙渗出。将坍落度控制在120-160毫米范围内，并掺入适量减水剂，可在保证工作性的同时降低泌水风险。粗骨料粒径不宜超过模板缝隙宽度的1/3，细骨料含泥量需小于3%。
施工过程中加强观察与及时处理是关键。发现漏浆应立即暂停振捣，对漏浆部位进行临时封堵。轻微漏浆可用水泥砂浆修补，严重漏浆则需拆除重新支模。振捣操作人员应经过培训，掌握振捣器操作技巧与漏浆判断标准。
混凝土振捣时模板漏浆的防治需要综合施策。通过严格模板验收、优化振捣参数、调整配合比和加强过程管控，能有效减少漏浆发生。施工中应根据具体情况灵活调整，确保混凝土密实度与外观质量达标。定期检查模板状态和振捣设备性能，形成标准化操作流程，是预防漏浆的长效机制。