气烧石灰窑工艺特点有哪些

气烧石灰窑工艺特点有哪些

气烧石灰竖窑是一种石灰生产的关键设备，其工艺特点决定了其在石灰生产中的重要性。以下是对气烧石灰竖窑工艺特点的详细介绍：

透气性要求：

气烧竖窑对窑内的透气性要求更为严格，与焦炭竖窑相比，气流量大1.5～2倍，因此对窑况的影响更大。

原料石灰石粒度采用40～80mm，入窑前需进行筛分以去除泥土和碎料，以保证透气性。

窑内温度：

通过入窑燃气流量和风量的配比，可以使火焰穿透料层，保持锻烧带处于均匀高温状态，从而确保石灰活性度高。

火焰均匀柔和，消除了局部高温点，有利于石灰的快速透锻烧和冷却。

三带温度控制：

气烧窑的三带位置固定，温度和烟气温度可通过仪表检测，操作工可以根据数据掌握炉况，调节煤气和空气流量。

可根据多种因素及时调节风气配比和出窑时间，稳定窑况和石灰质量。

燃料要求：

气烧竖窑对燃气的选择性较广，可以使用高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气等，或它们的混合煤气。

利用低发热值煤气烧制石灰，既可保护环境，又能节约能源，具有显著的经济效益。

三带的温度变化：

煤气快速燃烧放热，加之窑内气体压力大，流量大，使锻烧带上移，导致预热带烟气温度高，热耗增加。

气烧石灰竖窑的优点：

冶金石灰质量好，活性度稳定在300～350mL，生过烧率低于7%，降低了转炉石灰单耗。

节约和综合利用能源，使用低热值煤气，避免了环境污染。

投资费用少，建造时间短，经济效益显著。

设备简单，操作方便，易于调控。

气烧石灰竖窑存在的不足：

窑顶废气温度偏高，导致热耗增加，清除废气带来困难。

窑内气体流量大，压力高，对物料透气性要求高，石灰石粒度、精度要求高。

窑的密封性要求高。

受火焰穿透性限制，窑的内径不能过大，单窑产量相对较低。

气烧石灰竖窑是一种重要的石灰生产设备，具有多种工艺特点和优点。首先，窑内的透气性要求更严格，要求原料石灰石经过筛分去除杂质，以确保窑内气流量和窑况的稳定。其次，通过控制燃气流量和风量配比，窑内温度可以保持均匀高温状态，使石灰石快速透锻烧并达到高活性度。此外，通过仪表监测和调节煤气和空气流量，可以实现对三带温度的精确控制，稳定窑况和石灰质量。对于燃料选择方面，气烧竖窑对燃气的适应性广泛，利用低发热值煤气可以节约能源并避免环境污染。此外，气烧石灰竖窑的优点还包括冶金石灰质量好、节约能源、投资费用少、设备简单操作方便等。然而，窑顶废气温度偏高、对物料透气性要求高、窑的密封性要求高以及受火焰穿透性限制等不足之处也需要加以注意和改进。综上所述，气烧石灰竖窑在石灰生产中具有重要的作用，其工艺特点和优点为石灰生产企业提供了高质量、节能环保的选择。