注:以上是依据正常工艺方案，根据其工艺系统做出的报价。承建范围自配料仓至出灰机。

技术文本目录

  一、工程概述

二、承建单位概述及窑炉特点三、工艺参数及流程简介

一、项目概述

根据建设方建设要求，项目年产量为 12 万吨。除节假日外，一年按

300 个工作已计算，日产量要求达到 400 吨。项目拟建 1 条日产 400 吨的新型节能环保石灰窑生产线。

工程工期：自承建方具备施工条件，110 个工作日内竣工（因不可抗的因素、节日引起的放假及合同款项不能及时按合同支付而引起的工期顺延除外）。

窑炉结构形式：四面卸灰竖窑，窑体的主体为钢结构材料及耐火材料组成。窑壁外皮采用钢板焊接防腐处理，耐火材料的砌筑与保温材料填充分五层。高铝砖、红砖、硅酸铝保温棉、水渣、铁皮。

配套功率：250KW

二、承建单位概述及窑炉特点

金永窑炉公司是临沂市一批设计建设钢结构石灰立窑的单位，临沂地区第一家施工资质及安全生产许可齐全的单位，中国石灰协会理事单位，临沂职业学院实训单位，在环保节能石灰机械立窑领域拥有深厚的技术力量和多年的研究、设计和施工经验。

节能、环保的治理是我国长期的战略任务，而石灰生产领域更是我国要求节能环保治理的重要部分。如今我国石灰窑炉的节能改进任务非常繁重，它不仅表现在对技术的要求上，另一方面由于国外的石灰窑炉的环保处理技术的转让费价格太高，导致很多国内的私人企业没有大量的资金去投资。所以我国石灰窑环保治理技术在前些年一直没有多大的进展。

金永窑炉公司研发的“环保节能高效石灰窑炉”不仅在技术上完全达到国家要求的环保治理的标准，而且还解决了环保石灰窑型投资过大的问题，促进了我国石灰生产领域环保治理的发展。

金永窑炉具有以下特点：

1、窑型结构先进：我公司采用的是非花瓶非直筒型。此窑型炉料下降为动态翻滚下降，石料经几次翻滚不断改变受热面，提高了透气性从而增强了煅烧能力，减少了煤耗， 降低了生过烧率，活性度高。

2、合理的窑径比：通过全国近600条石灰窑生产线，由两面卸灰到四面卸灰，由花瓶到直筒型在到非直筒非花瓶的不断改进，不段优化，确定出了优选长径比和收缩比例：设计石灰窑时， 高径比和各部位收缩比例是一个十分重要的数据，它直接影响产量，对煤炭的消耗起着十分重要的作用。具体设计时要根据石灰石质量和规格、燃料质量、石灰窑的产量等综合情况而定。我公司设计的四面卸灰竖窑采用钢结构外壳，非直筒非花瓶窑型，高径比结构合理，尺寸收缩科学，最大限度降低边风效应，实现了节能降耗的目的。一般普通竖窑窑顶温度通常在200-300 摄氏度，而我公司节能石灰窑的窑顶温度控制在150 摄氏度以内。窑顶温度间接反映了燃料热能的利用水平。

3、窑体耐火保温材料设计合理：我公司节能窑由于其特非直筒非花瓶结构，这样就可以设计复核窑衬，窑体采用多层耐火、保温材料砌筑。有条件的可以耐火层与保温层为高温浇筑料，不但有隔热材料还有复合保温材料。保温效果好， 密封性能好，使窑内热能达到充分利用。热损失大大减少，煤耗大大降低， 窑龄延长。分别在出灰带、煅烧带、预热带及窑顶安装了热电偶测温仪实时监测窑内温度，预防煅烧带位置的波动。

4、自动化程度高：操作系统采用西门子 PLC 控制系统，结合组态操作界面，实现自动配料，均匀配料，静态精准计量，自动上料，自动出灰等自动化操作流程，大大减轻了工人的劳动强度，减少用工。改善了工作环境，并使石灰窑实现了数据化管理、自动化控制。该系统有自动控制和手动控制两种，操作方便，简单易学。

5、占地面积少：由于竖窑竖立布置，上料采用提升机大角度布置、各功能区域布置紧凑降低占地面积。

6、投资少、售后维护方便：由于窑体钢构机加工件少，加工费用较低， 安装难度不高。耐火砌筑难度低，因而成本低，同样售后维护成本相应降低。

7、节能：立窑内部从上至下依次是预热带、煅烧带、冷却带。冷却风从冷却带底部鼓入窑内，经过换热，产品被冷却，冷却空气被预热，携带热量的冷却空气进入煅烧带参与燃烧，从而降低能耗，燃料燃烧放热煅烧物料后剩余的热烟气进入预热带，将常温的物料预热至预分解温度，烟气温度降低后出窑进入多管除尘。

8、环保：密封均匀出灰，我公司四面卸灰石灰立窑卸灰装置采用了东西南北四个卸灰车加不停风锁风机组合。其中四面卸灰是我公司独家专利技术，被临沂大小窑炉公司技术盗窃使用。四面卸灰和锁风机组合在卸灰不停风的情况下有效避免了粉尘污染。而且四面卸灰在偏窑、下火可以合理改变各门卸灰时间，及时对窑炉进行调整，确保窑炉始终处在最佳状态。窑顶采用自动密闭式旋转布料器，在均匀布料的同时，窑顶为密封状态。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区。这个微负压保证了炉内气流通畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟筒达标排放到大气中。石灰立窑环保达标是国家既定的强制性执行政策，我公司采用的方案是多管除尘加脉冲袋式除尘器加脱硫塔的组合，首先经过多管除尘器，将较大颗粒的烟尘分离下来，然后经过脉冲除尘器除去细微颗粒，在经过引风机进入脱硫塔。此脱硫除尘系统结构简单、投资小、便与清理，粉尘及含硫量达标排放。特别适合用于混烧石灰立窑的应用。

三、工艺参数及流程简介

1 原料参数

原料石灰石：

粒径要求：30~60mm   40~80mm  80mm~150mm  100mm~200mm

原料煤炭：

粒径要求：颗粒，根据石灰石粒度。

2、主要工艺参数

煅烧温度：900--1100℃；

出灰温度：50—80℃；(包括其他设备运行的及技术参数要满足石灰窑操作的工艺要求)

主要消耗指标

1） 1T 石灰大约为 1.7 石灰石煅烧而成

2） 1T 石灰消耗标煤 100KG-130KG

3） 1T 石灰耗电量为6-7度电左右

3、 产品质量

生过烧率 ≤8% 活性度 280-350

4、流程介绍

配料系统：装载机（或者皮带机）将石料、煤炭分别倒入石料斗和煤料斗内，煤料斗内的煤通过振动给料机进入煤计量斗内称重好； 石料通过振动筛把干净的石料与称重好的煤同时进入混合皮带。

上料系统：混合好的原料在料车到底的情况下，混合皮带快速运转将原料迅速输送到上料小车内，并通过卷扬机以慢快慢的速度将上料小车拉上窑顶缓冲仓内。

布料系统：进入到缓冲斗内的石，煤混合后，经过振动给料机给入到旋转布料器里，通过旋转布料器，均匀的给入到窑体内部。

出灰系统：煅烧后的石灰经冷却风冷却后，通过四面卸灰机和锁风机将成品石灰卸至出灰皮带上，由出灰皮传送至灰棚或经提升机运至成品料仓。

除尘系统：烟气经管道至多管除尘器（或旋风除尘），除去大颗粒粉尘；再进入脉冲布袋除尘器，除去小颗粒粉尘；进入脱硫塔内，以特定的流速、角度和方向旋转上升，与布水装置喷出的碱性吸收液逆流接触，反复旋切、碰撞，使液体湿度雾化。将烟气中的硫化物脱除，洁净烟气通过烟囱排空达到环保要求，吸收后的碱液进入脱硫塔底部，排出到沉淀池内， 经沉淀后，清水被循环利用。

电控系统：采用德国西门子电脑控制系统，全自动化生产线，节约成本，产品质量稳定。