双膛窑快速稳定降温排空方法

双膛窑快速稳定降温排空方法

双膛窑在石灰生产中扮演着重要的角色，其高效运行和稳定的排空过程直接关系到生产效率和设备寿命。本文详细介绍了一种双膛窑的快速稳定降温排空方法，该方法通过精心设计的步骤，能够最大程度地保护窑密封设备，实现排料的最优化，同时在排空操作中监测废气温度、灰温的变化，通过合理的控制手段实现废气温度的均匀稳定控制，避免因废气温度过高损坏关键设备。同时，该方法还具有高效降温、保护耐火材料、满足检修需求等优势。

降温排空方法步骤

步骤1：停窑准备

在停窑后，首先停止助燃风机和冷却风机的运行。同时，确保中间通道、环形通道上方的拨火门关闭，打开窑底的卸料闸板。调整助燃空气换向阀和烟囱换向阀的阀板，使废气通向烟气除尘器。

步骤2：降低卸料平台温度

调整助燃空气释放阀和冷却空气释放阀，停止向窑内供入助燃空气和冷却空气。启动烟气除尘风机，使冷却风从窑底小料仓底部、窑底的卸料闸板进入窑内，降低卸料平台灰温。经过预热后的冷却风自下而上经过料层，升温后进入窑顶除尘管道。

步骤3：监测温度并排料

当卸料平台上部的热电偶灰温测温点超过300℃时，不进行排料。当窑底所有测温点的温度低于200℃时，操作两个卸料平台进行排料，物料排入窑底小料仓。在窑内物料料面降低至喷枪头之前，若任一废气测温点温度超过200℃，可从窑顶加入加一斗石料掩盖物料料面。在物料料面低于喷枪头之后，若窑顶任一废气测温点温度超过200℃，打开窑顶盖板，引入外部冷却风，降低废气温度。

步骤4：连续排空过程

当废气温度降至120℃以下时，关闭窑顶盖板，使冷却风充分从卸料闸板处进入，继续对卸料平台上部成品灰温进行冷却，与料层进行换热。当窑底小料仓满后，通过窑底给料机将物料排至成品仓。

具体技术方案

灰温测温点设置： 在卸料平台的各出灰板正上方150～200mm处设置灰温测温点，以确保准确监测灰温。

废气测温点位置： 设置在助燃空气换向阀和烟囱换向阀之间的连接管道内，距离为0.4～1m，以精确监测废气温度。

卸料平台排料频率： 设定为150～300秒/次，以实现出料的均匀稳定，确保排料速度合理。

封闭燃料系统管道： 在停窑后，封上连接窑本体的燃料系统管道的盲板，切断燃料来源，提高安全可靠性。

技术方案优势

设备保护： 最大限度保护窑密封设备，避免因废气温度过高损坏助燃空气换向阀密封圈。

降温效果： 通过合理控制排空操作，实现废气温度均匀稳定的控制，有效降低窑炉温度。

生产优化： 提高排料的最优化，减少灰温偏高和卸料闸板密封圈损坏的情况。

快速检修： 实现满足人员快速进入窑内检修的目的，提高生产效率。

温度监控： 通过温度设定位置监控窑内温度变化，稳定控制生产过程。

排料均匀稳定： 通过设定出灰频率、风机转速等参数，实现排料的均匀稳定。

注：双膛窑的具体停窑降温，需要技术人员了解窑炉信息的基础上进行，本文内容仅供参考