混烧石灰窑生产操作中有关窑况的判定与调整
石灰窑生产操作中，窑况的判定与调整是确保生产正常运行和提高生产效益的关键步骤。为了使立式石灰窑的煅烧过程能够正常进行，需要根据窑况及时调整工艺参数，保持合理的操作，并进行有效的控制和调节。这不仅有助于保证物料质量，还为后续工序的顺利进行创造了有利的条件。下面将详细介绍在石灰窑的生产操作中，如何进行窑况的判定和调整。
一、煅烧区伸长或缩短
煅烧区伸长的原因及处理方法：
煅烧区伸长通常表现为灰温和顶温均升高。可能原因包括窑壁结瘤、燃料粒度不均匀等。解决方法是首先检查石灰石和焦炭的过筛情况，确保进入窑内的物料粒度均匀。同时，检查窑顶布料装置，保证石灰石与焦炭的分布均匀。
煅烧区缩短的原因及处理方法：
煅烧区缩短通常由配焦比小引起，导致生烧量增加、窑气中CO2含量减少和窑温下降。解决方法是在不改变出灰量的情况下，适当增加配焦比，以调整窑况。
二、煅烧带上移或下移
煅烧带上移的原因及处理方法：
过小的燃料粒度、燃料过早燃烧。
出料量太少或送风量太大。 处理方法包括检查焦炭的过筛情况，及时调整燃料粒度，筛掉焦末，并适当增加配焦比。如果出料量过少或送风量太大，需适时增加出料量或调小风量，等待煅烧带恢复正常后再按正常出料或送风。
煅烧带下移的原因及处理方法：
装入的燃料粒度过大。
出灰量过多，使石料停留时间短。
风压小，送风阻力大，风量不足和调整不及时。 处理方法包括减少出料量，并适当增加风量，以确保窑况的正常运行。
通过以上判定和调整措施，可以有效应对石灰窑生产过程中可能出现的窑况问题，确保煅烧过程的稳定和高效进行。这对于提高生产效益、保证产品质量具有重要意义。