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石灰窑除尘器工艺流程及制作特点

来源:日期:2022-11-23浏览次数:

现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术,所以它能充分利用廉价能源,特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源,变废为宝。

石灰窑在生产过程中产生的烟气温度高、湿度大、腐蚀性强,我公司根据以上特点在布袋除尘器的基础上研制出石灰窑布袋除尘器。该石灰窑除尘器处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型布袋除尘器。

石灰窑除尘器工艺流程及制作特点

石灰窑除尘器的主要特点:

1.石灰窑布袋除尘器采用分室行喷技术技术,有效改善了传统布袋除尘器清灰不彻底的弊端。选用进口低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀,喷吹管的独到设计,专用工装模具,确保了布袋的清灰动力。

2.石灰窑布袋除尘器采用耐高温耐腐蚀滤料。该种滤料掺加20%的P84,基布PTFE,后处理采用疏水剂浸渍,解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有很强的抗氧化性能,适合用于各种窑炉烟气的处理。

3.石灰窑布袋除尘器采用带保护的专用笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全,而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理,使龙骨耐温可达到300℃以上,同时具有良好的抗腐蚀性能。

4. 石灰窑布袋除尘器壳体制作漏风率<2%,上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉,防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。

5. 石灰窑布袋除尘器缷灰方式采用多灰斗加装零泄漏星形卸料器及刮板机输灰,使灰渣得到有效的集中处理,避免产生二次扬尘。

6.良好的在线检修技术。石灰窑布袋除尘器应用提升阀技术,实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置,避免因提升阀问题导致除尘器故障,确保不会由于除尘器的原因而影响石灰窑的运行。

7.可靠的PLC可编程控制器技术。采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

8.石灰窑布袋除尘器采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能保证烟气均匀进入每个袋室。为保证烟气导流装置的合理性,公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计,它类似百叶窗式,能起到机械除尘的效果,对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明,经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS标准中的优级水平。

9. 该除尘器配有冷风阀,冷风阀有在线测温系统,会实时监测烟气温度。当烟气温度超过布袋所能承受的温度时冷风阀会自动开启,除尘器会吸入一部分自然空气来降温达到保护布袋的目的。

石灰窑除尘器工艺流程及制作特点

除尘器使用的注意事项

(1)拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空,并打扫干净;

(2)除尘器的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设净气室,布袋清灰系统的部分部件,如脉冲阀,并加设烟气旁路;

(3)在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器进口烟道,重新设计安装布风板及导流隔板,进口烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接;

(4)保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,铸造厂除尘器节约了成本。

选购高效袋式除尘器需要看哪些因素

1、处理风量大小:袋式除尘器的处理风量有大有小,用户需要看自己的需求情况,同时还应该考虑到管道漏风系数的情况。挑选的时候,一定要以*风量选用袋式除尘器,换句话说,需要大一点,小心不能使用了。在高温的状况下,还应按烟气温度折算到工况风量来选用袋式除尘器。

2、适用场所的温度:袋式除尘器的滤芯在长时间使用下,温度会发生变化,所以需要注意这点,同时还需要看烟气温度所允许的*限度。温度高和温度低,都是需要注意的。高温状况下,有些特殊的气体或是分子等,需要注意,而在低温状况下,还需要注意湿度,看看是不是会出现结露,不要影响到了袋式除尘器的正常使用了。

3、气体、粉尘的情况:袋式除尘器所处理气体当中的化学成分是一定要看,可燃性、腐蚀性以及有毒性气体是特殊的气体,需要根据实际情况去选择处理的方式,不要损坏了袋式除尘器。另外对粉尘的情况,也需要看是不是具有附着性和凝聚性,因为这会影响到除尘和清灰的效果。对于粒子的密度也需要注意,粉尘假密度越小,清灰便越困难,因而必须适当降低过滤风速。高速运转,会让过滤效果降低不少。

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