双梁窑石灰窑结构特点及工艺说明
双梁窑的结构特点
窑体形状： 双梁窑的窑体呈准矩型或圆型，这种形状有利于窑体内各区域的布置，以最优化石灰石的煅烧过程。
烧嘴梁的设置： 窑体内设置了上下两层烧嘴梁，这两层梁的作用是将窑分隔成不同的区域，实现煅烧过程的分段进行。中间窑体还设有周边烧嘴，进一步细化了窑内的温度控制。
吸气梁的设置： 窑体上部设置了一层废气吸气梁，其上部至窑顶为储料带。这一带的功能是储备适量的石灰石，以确保在窑顶加料装置需要短期检修时，生产不受到停滞。
区域划分： 双梁窑将窑体分隔成五个区域，分别是储料带、预热带、煅烧带、后置煅烧带、和冷却带。每个区域都有其特定的功能，共同协作完成整个煅烧过程。
双梁窑的煅烧流程
储料带： 位于吸气梁上部至窑顶，主要功能是储备石灰石，确保在维护窑顶加料装置时不中断生产。
预热带： 位于吸气梁至上层烧嘴梁之间，利用高温煅烧后的窑气对石灰石进行预热，为后续的煅烧提供适宜的温度。
煅烧带： 位于上层烧嘴梁及下层烧嘴梁之间，这个区域是整个煅烧过程的主要区域，确保石灰石均匀地煅烧成高质石灰。
后置煅烧带： 位于下层烧嘴梁至下层吸气梁之间，经过煅烧的石灰进入该区域，进行匀质和精整，提高石灰的活性度。
冷却带： 位于下层烧嘴梁至出灰口之间，冷却空气从底部进入，将煅烧后的石灰冷却至大约 75 ℃ 出窑。被加热的二次空气则向上进入煅烧区，继续起到助燃作用。
双梁窑通过合理的结构设计和区域划分，实现了石灰石从储料到预热、煅烧再到冷却的连续流程。这种设计不仅提高了生产效率，同时也有助于石灰的质量控制，确保最终产品的稳定性和优良性。这样的工艺流程使得双梁窑在石灰生产中得到广泛应用。