气烧石灰竖窑怎么点火

气烧石灰竖窑怎么点火

气烧石灰窑的点火过程是石灰生产的关键环节之一，正确的点火操作不仅能够确保生产的顺利进行，还能够提高生产效率和产品质量。下面将详细介绍气烧石灰窑的点火操作流程及注意事项。

1. 窑内负压检查

在进行点火前，首先需要检查窑内的负压情况。操作人员应当开动排烟机，通过一定时间的抽风，调整窑内的负压状态，确保窑内呈微负压状态，这是进行点火的前提条件。

2. 管路系统排污

在点火前，必须对煤气管路系统及燃烧器进行冲洗排污。这是为了确保煤气管路系统内不残留有害气体，以防止点火时的回火现象发生。排污过程中，应严禁明火，并将清洗排污的煤气由窑顶排放到大气中，窑内不得存留有任何有害气体。排污完成后，还需检查煤气压力，以保证点火和焙烧过程的要求。

3. 燃烧器点火

点火过程中，首先启动向燃烧器供风的风机，供给基础风量。然后将点燃的点火物送到燃烧器喷嘴前，确保在窑内符合要求的负压条件下，逐渐向燃烧器喷嘴送入煤气。点燃后，根据燃烧情况逐渐增加煤气和空气量，以确保燃烧的稳定和均匀。

4. 调火

在点火调节期间，操作人员应不断地分析窑顶废气的成分，并根据分析结果增加或减少鼓入空气量，以调节煤气和空气的比例，确保燃烧的效果最佳。

5. 加料试烧

当窑顶废气温度达到一定程度（通常为200℃）时，可以进行加料试烧。此时，操作人员应确保加料速度适中，以维持窑顶废气温度不低于一定温度（通常为15℃）。一般情况下，点火后经过16到30小时便可烧出合格的石灰，此时可以将煤气和风量加到额定值，使竖窑转入正常生产状态。

气烧石灰窑的点火操作是石灰生产中至关重要的环节之一，必须严格按照操作规程进行操作，确保点火过程的安全、稳定和高效。只有这样，才能够保证生产的顺利进行，提高产品的质量和产量，为企业的发展创造更大的价值。