石灰窑生产线设备安装规范要求
石灰窑生产线的稳定运行离不开规范的设备安装过程。石灰窑生产线设备安装规范要求涉及基础施工、设备就位、管道连接、电气安装等多个环节，每个步骤都需要严格执行相关技术标准。合理的安装工艺不仅能确保设备性能发挥，还能延长使用寿命，降低故障率。
基础施工是设备安装的首要环节。石灰窑基础混凝土强度等级不得低于C30，养护时间应保证28天以上。预埋件安装位置偏差控制在±5mm以内，地脚螺栓垂直度偏差不超过1/1000。回转窑基础承重面水平度要求每米不超过0.5mm，整体水平偏差控制在3mm以内。基础验收合格后才能进行设备吊装作业。
设备就位需要专业的吊装方案。回转窑筒体吊装时应使用平衡梁，保持筒体水平状态。托轮装置安装时，相邻两档托轮中心距偏差不超过±1.5mm，托轮与轮带接触面应达到70%以上。预热器安装垂直度偏差不超过高度的1/1000，旋风筒中心线偏差控制在5mm以内。设备就位后要及时进行初步固定，防止位移。
管道系统安装要注意密封性能。煤气管道采用氩弧焊打底，焊接完成后进行100%射线探伤。除尘器进出口管道安装要保持气流顺畅，弯头曲率半径不小于管道直径的1.5倍。所有法兰连接处要使用耐高温密封垫片，螺栓紧固力矩要达到设计要求。管道支架间距应符合规范，防止振动和变形。
电气系统安装必须符合安全标准。电缆桥架安装要保持连续接地，接地电阻不大于4Ω。电动机接线前要测量绝缘电阻，380V电机绝缘值不低于1MΩ。控制柜安装位置要避开高温区域，柜体垂直度偏差不超过3mm。所有电气设备金属外壳都要可靠接地，接地线截面积不小于相线的1/2。
调试运行是安装的最后关键阶段。单机试运行时间不少于4小时，联动试运行不少于24小时。调试过程中要记录轴承温度、振动值等参数，滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃。系统风量平衡调试时，各支管风量偏差控制在设计值的±5%以内。
石灰窑生产线设备安装规范要求贯穿整个施工过程，从基础处理到最终调试都需要严格把控。规范的安装不仅能确保设备性能，还能为后续生产运行打下良好基础。建议选择具有丰富经验的安装团队，并做好全过程的质量监督工作。