加气砖厂对石灰的要求是什么

加气砖厂对石灰的要求是什么

加气砖厂对石灰的要求是什么这个问题，直接关系到加气混凝土砌块的产品质量。与其他行业不同，加气砖生产特别青睐过烧石灰，这种"烧老了"的石灰反而更符合工艺要求。这种特殊需求源于加气砖独特的发气成型原理。

加气砖厂对石灰的要求是什么首先要看活性度指标。普通建筑用石灰追求中等活性，而加气砖生产需要活性度适中的过烧石灰，CaO含量通常控制在85-90%之间。过烧石灰的反应速度较为平缓，能更好地与铝粉配合产生均匀气泡，避免因反应过快导致的气泡合并或塌模现象。这种石灰的消化时间控制在10-15分钟为宜。

细度是加气砖厂对石灰的要求是什么的另一个重点。石灰细度直接影响其参与反应的速度和程度，一般要求0.08mm方孔筛筛余不超过15%。过细的石灰会导致反应过快，过粗则影响发气均匀性。现代加气砖生产线多采用球磨工艺对石灰进行再加工，确保粒度分布合理。

氧化镁含量需要严格控制，通常要求不超过2%。过高的氧化镁会延缓石灰消化速度，影响料浆稠化过程。同时，石灰中有效钙含量应保持在80%以上，杂质含量需低于5%，特别是黏土类杂质会严重影响制品强度。

加气砖厂对石灰的要求是什么还体现在储存条件上。由于过烧石灰活性相对较低，必须采用密封防潮储存，存放时间不宜超过15天。潮湿环境下石灰会提前消化失效，直接影响发气效果。部分先进企业采用氮气保护仓储来延长石灰保存期。

加气砖生产对石灰有着独特而严格的要求，过烧石灰的缓释特性正好满足发气工艺需要。从活性控制到细度调节，从成分要求到储存管理，每个环节都直接影响最终产品质量。选用合适的过烧石灰，配合精确的工艺控制，才能生产出强度达标、气孔均匀的优质加气砖制品。这既考验原料选择眼光，也体现生产工艺水平。