石灰竖窑建设完成后，如何进行调试和试运行工作？
石灰竖窑建设完成后，如何进行调试和试运行工作是一个至关重要的环节，它直接关系到窑炉能否顺利投产以及未来的运行稳定性和生产效率。这一过程需要系统性的规划、严谨的步骤和多方人员的紧密配合，旨在发现并解决潜在问题，使设备达到设计工况。
调试前的全面检查是所有工作的基础。必须对窑体结构、耐火材料砌筑、机械传动系统、送风管网、除尘设备、仪表测点和控制系统等进行细致的静态验收。确认螺栓已紧固，轨道平整无卡阻，风机叶轮转动灵活，闸门开闭到位，所有传感器安装正确。电气方面需完成绝缘测试和回路检查，确保接线准确无误。这项检查旨在消除安装阶段的遗留问题，为动态调试创造安全条件。
单机调试是接下来的关键步骤。需要逐个启动所有动力设备，如提升机、卷扬机、鼓引风机、出灰机等。观察其运行方向是否正确，电机电流是否在额定范围内，设备有无异常振动或噪音，润滑和冷却系统是否工作正常。每台设备应进行不少于两小时的连续空载运行，以考核其机械性能和稳定性。仪表调试需校准温度、压力、流量等检测元件，确保其显示数值准确可靠，信号能够正确传输至中央控制室。
联动空载试车是在单机运行正常后，按照预设的工艺流程，启停全部设备系统。检验各设备之间的联锁逻辑是否准确，例如上料系统与料位计的联动，风机与风压的关联等。中央控制系统在此阶段进行充分测试，确保其对现场设备的指令下达和状态监控功能完备。整个系统空载运行数日，模拟生产流程，进一步磨合设备。
热态试运行是最后的阶段。从点火烘窑开始，必须严格按照预热升温曲线缓慢加热窑体，避免急热导致耐火材料开裂。初期投入少量原料和燃料，逐步调整风料配比，缓慢提升窑温至工作范围。密切观察窑内工况、烟气成分和出灰质量，记录各项运行参数，并与设计值进行比对。根据实际反应情况，对系统参数进行精细化调整，直至生产出的石灰完全达到质量要求，实现连续稳定的满负荷运行。
石灰竖窑建设完成后，如何进行调试和试运行工作是一项严谨而复杂的系统工程。它要求操作人员具备丰富的经验，通过由简到繁、由单机到系统的步骤，逐步将静态的设备转化为动态的、可控的生产线，为后续的长期稳定生产奠定坚实可靠的基础。