回转窑石灰窑的传动齿轮磨损后如何修复
回转窑石灰窑的传动齿轮是核心动力传递部件，长期运行后出现磨损在所难免。磨损一旦超出允许范围，就会引起振动加剧、传动不稳甚至影响窑体运行。面对这种情况，及时且有效的修复至关重要。
常见的磨损形式包括齿面点蚀、剥落以及齿厚减薄。修复前必须彻底检查，准确评估磨损程度。轻微磨损或许只需调整齿侧间隙，但中度以上磨损就必须采取更实质性的修复手段。
现场修复常用的一种方法是堆焊。这个过程需要清理齿面，选用合适的焊条进行堆焊，恢复齿形轮廓。堆焊的关键在于控制热输入，避免齿轮变形，并且要留出足够的加工余量。堆焊完成后，必须依靠人工打磨来精确修整齿形，确保啮合平稳。这种方法灵活快捷，但非常依赖操作人员的技术水平。
对于磨损特别严重或局部崩齿的情况，可以考虑镶齿块或镶齿圈。将损坏的齿部切除，制作新齿块镶嵌进去，通过焊接或螺栓固定。如果整个齿轮圈磨损均匀但超标，直接更换齿圈是更可靠的选择。新齿圈安装时需要精准定位，保证与配对齿轮的良好啮合。
修复完成后的调整与试运行不容忽视。必须重新检查并校准齿轮的啮合间隙和接触斑点。间隙过小会导致润滑不良和异常磨损，间隙过大则引起冲击和噪音。通过压铅法或百分表可以精确测量间隙，而接触斑点的分布情况直观反映了啮合质量。
润滑也是影响修复后使用寿命的关键因素。选择极压性能好的润滑脂，建立定期加油制度，能显著减缓磨损进程。密封装置的有效性也需要同步检查，防止灰尘侵入加速磨损。
回转窑石灰窑的传动齿轮磨损修复是一项综合性工作，需要根据磨损状况选择最合适的方案。无论是堆焊还是局部更换，核心目标都是恢复其原有的传动精度和承载能力。每一次成功的修复，不仅解决了眼前的设备问题，更是对生产连续性的有力保障。回转窑石灰窑的传动齿轮磨损修复技术，已经成为设备维护管理中的重要一环。