工业窑炉安装验收的20个关键点
工业窑炉是许多生产流程中的核心设备，其安装质量直接关系到运行安全、能效与产品品质。一次严谨、系统的安装验收，是保障窑炉长期稳定运行的基础。以下是二十个需重点把控的关键环节。
基础与定位
首先，验收应从基础开始。需核对混凝土基础强度、尺寸、预埋件位置与标高，确保完全符合设计图纸。基础表面应平整，地脚螺栓规格正确、预留长度足够。窑炉主体的中心线与标高的复核至关重要，这是设备精确定位的根本。
主体与结构
炉体拼装焊缝需饱满均匀，无夹渣、气孔等缺陷，必要时应进行无损检测。窑炉外壳应平整，保温层铺设紧密均匀，耐火砖砌筑必须错缝牢固，砖缝泥浆饱满。对于回转窑，需检查筒体圆度与直线度，托轮与轮带的接触应符合要求。
管路与密封
所有燃气、助燃空气、冷却水等管道在压力试验合格后方可验收，阀门安装方向正确、启闭灵活。窑头、窑尾及各类开孔处的密封装置安装必须到位，确保严密性，这是防止漏风、节能降耗的关键。
传动与安全
减速机、电机等传动设备安装精度须达标，联轴器对中数据应在允许误差内。润滑系统油路畅通，油品型号与加注量正确。安全阀、压力表、温度计等安全附件必须齐全且经校验合格，报警与联锁装置需进行模拟测试，确保动作可靠。
电气与调试
电缆敷设规范，接线牢固，接地系统可靠。自动化仪表安装位置应能准确反映工艺参数。最后，必须进行冷态试车，检查设备运转平稳性、温升及振动情况。热态调试则应缓慢升温，严格按烘炉曲线进行，并全面记录各系统运行参数。
工业窑炉的安装验收是一个多专业协同、细致入微的过程。唯有严守这二十个关键点，方能筑牢安全与效能的基石，为后续的稳定生产提供坚实保障。