环形套筒活性石灰窑

产品详情

套筒窑石灰窑，作为一种高效、环保的制石灰设备，在现代工业中占据着重要的地位。该窑型由内、外筒组成，独特的同心布置设计使得环形空间得以形成，从而实现了石灰石在该空间的煅烧。本文将对套筒窑石灰窑进行详细的产品介绍，以便读者对其有更深入的了解。

环形套筒窑的技术特性：

1、生产能力：150t/d，300t/d，500t/d，600t/d规格环形套筒窑的设计和制造，生产能力可以在一定范围内调节，均能够实现稳定生产，不影响质量和消耗指标。

2、石灰石粒度：20～100mm，粒度范围比1：3。

3、燃料种类：该窑可以采用天然气、焦炉煤气、电石炉尾气、燃料油等作为燃料。

4、石灰产品：C02残余量可做到不高于2%(24小时平均值)，活性度大于360ml(4N，HCL法十分钟)。

5、热耗：最大限度的使用热能，冷却石灰和内套筒的热空气以及燃烧产生的部分烟气通过引射器送入煅烧带循环，在正常工作和公称产量条件下，成品灰的热耗不高于930kcal/kg。

6、作业率高：每年可以连续操作48周。

7、煅烧方式：逆流煅烧与并流煅烧相结合，不会使石灰过烧，又能够保证石灰的充分分解，使石灰的活性度大大提高。

环形套筒活性石灰窑

套筒窑石灰窑的结构与特点

内、外筒的同心布置

套筒窑的最大特点在于其内、外筒的同心布置。这种设计使得内、外筒之间形成了一个环形空间，为石灰石的煅烧提供了适宜的环境。内筒主要承担耐火、保温的作用，而外筒则起到保护和支撑的作用。

预热带、煅烧带、并流煅烧带和冷却带

套筒窑自上而下可分为四个主要区域：预热带、逆流煅烧带、并流煅烧带和冷却带。这些区域的设置使得石灰石在煅烧过程中能够逐步分解和反应，最终形成石灰。

预热带：此区域主要对石灰石进行预热，使其初步达到煅烧所需的温度。

逆流煅烧带：石灰石在此区域与高温燃烧产物进行逆向流动，从而实现高效的热交换和化学反应。

并流煅烧带：经过逆流煅烧带后，石灰石在此区域与高温气体并流运动，进一步完成煅烧过程。

冷却带：最后，刚形成的石灰在此区域被冷却，同时进行整粒，以获得所需规格的石灰产品。

高效、环保的优势

套筒窑石灰窑采用先进的技术和工艺，具有高效、环保的优势。其环形空间设计使得热量传递和物质交换更加高效，提高了石灰石的利用率和生产效率。同时，先进的燃烧技术和尾气处理系统使得套筒窑在生产过程中产生的污染物得到有效控制，符合绿色生产的理念。

环形套筒活性石灰窑

套筒窑石灰窑的应用与效益

应用领域广泛

套筒窑石灰窑广泛应用于建材、冶金、化工等领域。作为重要的无机非金属材料，石灰在建筑业中主要用于制备混凝土、砂浆等建筑材料。在冶金业中，石灰是高炉炼铁、炼钢过程中必不可少的熔剂。此外，石灰还应用于化工行业的许多方面，如肥料、农药、塑料等产品的生产。

经济效益显著

套筒窑石灰窑的高效生产能力为企业带来了显著的经济效益。其优化的工艺流程和先进的设备配置大幅提高了石灰石的利用率和生产效率，降低了生产成本。同时，套筒窑的长期稳定运行和较低的维护费用也为企业节省了大量的维修成本。

社会效益突出

套筒窑石灰窑的应用不仅带来了经济效益，还具有突出的社会效益。首先，套筒窑的生产工艺符合环保要求，减少了污染物的排放，有利于改善环境质量。其次，套筒窑石灰窑的广泛应用为社会提供了大量的就业机会，推动了地方经济的发展。此外，高质量的石灰产品也满足了市场需求，促进了相关行业的发展。

套筒窑石灰窑作为一种高效、环保的制石灰设备，凭借其独特的结构设计和先进的工艺流程，实现了石灰石的高效利用。其广泛的应用领域和显著的经济、社会效益使得套筒窑石灰窑成为现代工业中的重要设备之一。随着技术的不断进步和创新，相信套筒窑石灰窑在未来将发挥更加重要的作用，为工业发展和社会进步作出更大的贡献。