金永双膛窑石灰窑

金永双膛窑石灰窑是现代一种新型的石灰窑类型，有着产量大，煅烧成本低，石灰活性度高，受到各行各业的普遍认可。现在很多石灰窑厂在建造，或者改建窑炉的时候都会选择这种类型的石灰窑。目前这种类型的石灰窑炉已经普遍在各地建造。尤其是一些新的石灰窑项目在考察的时候都会优先考虑。

石灰双膛竖窑是以煤粉为燃料，40—80mm或80—110mm的优质石灰石为原料。石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常运行。

入炉原料质量指标：

产品质量指标：

 1、生产控制指标

过剩空气系数 1.0-1.3% 冷却空气系数 0.6-0.8% 窑膛通道温度 750℃~950℃ 窑膛通道压力 ＜350mbar、最低为120-150mbar 料位高度 喷枪盒外漏0.5-1米 窑壁温度（煤粉分配器层） 20-100℃ 喷枪温度（喷枪环管层） 80-150℃ 助燃风压力 ＜400mhar 冷却风压力 ＜380mhar 喷枪冷却风压力 ＜600mbar 煤粉输送管道压力 <1600mbar 停窑出料时间及出料次数 停窑半小时之内每5分钟出一次（每次出料5个行程）、0.5h（每次出料3个行程）、1h（每次出料3个行程）、2h（每次出料3个行程）、4h（每次出料3个行程）、8h（每次出料3个行程）、16h（每次出料3个行程）、32h（每次出料3个行程）。注意：每次出完料要确认料位有变化。停窑2个小时后闷窑，保持窑膛温度。

2、生产工艺流程

石灰石原料经铲车加料到受料坑，通过两台往复式给料机下料到皮带机上，经过皮带机的输送，将石灰石运送到原料仓顶部，在顶部通过一个石料筛分机将细料筛出，石灰石经振动筛筛分后，合格的石灰石进入窑前料仓，不合格的石灰石进入废料仓，用车拉走。窑前料仓内的石灰石通过一台振动给料机的喂料，进入窑前料仓称重料斗，称重料斗的料位到设定吨位的时候，下料到提升小车，通过卷扬机拉到窑顶称重料斗，称重料斗的料再通过振动给料机喂料到可逆皮带机，可逆皮带机再送料往两边的旋转料斗，然后入窑（膛1或膛2）进行煅烧，石灰石在膛中逐渐由卸料平台卸出，这期间石灰石分别经过了预热带、煅烧带和冷却带。煅烧后的石灰通过窑下的振动给料机到达链斗机，经过链斗机的输送进入成品料仓储存，最后用车拉走。

3、煅烧工艺主要特点

石灰双膛竖窑煅烧工艺有两大特点，即并流、蓄热。并流就是在第一个煅烧周期，燃烧空气从窑膛1的顶部进入，在除尘器的抽动下向下流动，同时被热的石灰石预热，在到达煅烧区时，与此处喷枪输送进来的煤粉混合，接触到赤热的石灰石时立即燃烧。空气和煤粉的混合物一边燃烧，一边与石灰向下移动，这个过程称为并流煅烧。石灰石煅烧时，煅烧产物和石 灰石一起并列向下流动，其煅烧化学方程式为：CaCO3 + heat = CaO + CO2（900-1200℃）。蓄热就是窑膛1的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛2，在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来，同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛，冷却空气和热石灰发生交换后亦将热量储存起来参与冷的石灰石热交换。这种工作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高的热效率。 双膛竖窑两个窑膛的功能（煅烧和蓄热）交替互换，即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，12-15分钟后开始换向，两个窑膛的功能随之互换。双膛竖窑属于正压操作，在正常生产情况下，连接通道处压力保持在15-35KPa之间，并且始终是煅烧的窑膛压力高于非燃烧的窑膛压力，从而保证了气体在窑体内的正常流动。

双膛竖窑每个煅烧周期完成后，助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入，打开各自的释放阀排入大气（换向）；煤粉停止向窑内供入，并注备下周期所需煤粉。接着各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤粉三通换向阀、喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需20-60秒。换向期间，石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空气和煤粉进入燃烧膛，非燃烧膛喷枪进行冷却，燃烧废气从窑膛1顶部排出，石灰石从窑膛1顶部装入，这样第二个煅烧周期开始。如此交替进行。

多功能国产化双膛石灰窑的优化设计与创新

由“中国石灰产业学会”主持开发并授权“唐山金泉冶化科技产业集团”旗下“唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司”和“唐山金泉成套设备有限公司”***开发的“新一代煤电一体化双膛竖窑技术”经过多年研究，在“新一代国产化双膛竖窑技术”的基础上的再次优化提升，实现了多种燃料在双膛石灰窑上的应用，进一步延伸了用户的经济效益。

气煤两用型双膛竖窑： 现有的双膛石灰窑，一般是采用单独的煤气或煤粉作为燃料介质来进行石灰的煅烧，对于单独采用煤气作为燃料介质的石灰窑来说，对低热值煤气的利用率较低，无法充分使用低热值煤气（如：高炉煤气），而对于单独采用煤粉作为燃料介质来的石灰窑来说，需耗费大量煤粉，生产成本较高。 “新型气煤两用双膛竖窑”设计了气煤混烧功能，能够有效实现煤气和煤粉的双燃料混合燃烧，实现石灰窑燃料介质的多样性，利于提高石灰窑的使用率和适用范围，提高低热值煤气的利用率，节约燃料的使用成本。 该项技术主要是利用了二氧化碳气体及氮气等惰性气体与通过煤粉喷枪与煤气喷枪的设计组合，使煤气和煤粉的双燃料混合燃烧，实现了石灰窑燃料介质的多样性，提高了石灰窑的使用率和适用范围。该窑型也单独可以使用单一的煤气或煤粉时作介质进行生产。

天然气型双膛竖窑： 天然气清洁高效且供应充足，是目前*合适的的双膛窑替代燃料。天然气双膛竖窑与喷煤粉的双膛竖窑工艺结构基本相同，只是燃烧系统（包括喷吹和燃料输送）工艺不同。目前已得到应用的双膛窑天然气燃烧系统工艺是国外研发的，天然气燃烧系统改造技术方案投资高而且技术垄断。因此，开发我国自主的双膛石灰窑的天然气燃气装置是十分必要的。 新设计的天然气燃烧系统由天然气燃气输送管路，供气站、调压装置、流量调节装置、安全保护装置、燃气环管、冷却风管环管、高压蒸汽管道、高压惰性气体管道、喷枪、点火装置、燃烧调节装置、喷枪支架、喷枪组成。炉内喷枪有多根喷管组合平行排列，多根喷管组成一个燃烧装置，多根喷管在燃烧装置内均布，燃气装置环管环绕在燃烧装置体外圆周。 该项装置实用新型结构简单，采用的设备数量较少，生产过程中故障率低，采用自动化控制，操作维护简单便利，岗位工作人员需求少；而且整体施工周期短，投资费用相对降低很多。 该系列窑型主要产量为：日产400吨、500吨、日产600吨三种。

混料式竖窑改造为双膛竖窑： 目前，由于我国燃料结构特征所限，竖窑的主要生产窑型还是以固体燃料为主的混烧石灰竖窑为主，贡献了超过70%的产量。但是，由于我国经济转型发展和生态文明建设的步伐加快，部分普通混料式竖窑生产工艺及装备的生产能力、节能降耗、环境保护和自动化控制等方面已经不符合***对石灰行业绿色发展的要求，技术进步及结构调整和淘汰落后竖窑窑型的步伐已经明显加快，普通混料式竖窑窑型及装备技术升级、更新换代的时刻已经来临。 但是如果将此类普通竖窑拆除替换全部拆除，则会浪费大量的资源或者耗费大量资金，甚至有可能使一些石灰企业受到到重创，非常不利于石灰产业的发展。如何充分利用现有混料式普通竖窑的工艺结构进行改造和利用成为目前行业关注的焦点。 针对上述问题，*新开发出了用于“混料式竖窑改造为双膛竖窑技术”，设计了多种普通竖窑改造为并流煅烧和逆流蓄热的竖窑装置及其改造方法，采用合并两座单筒竖窑炉体结构，增加高温烟气流通装置、燃料输送装置、炉外操控装置、炉内燃烧装置、双向气流流通装置、高压清扫装置等，从而改变以往的生产工艺，保证产能和产品质量的同时，实现节能环保；并且不需要拆除原有的普通石灰竖窑，降低了大部分投资。该项装置可使用煤粉喷吹和使用燃气生产。

金永双膛窑造价成本：

双膛窑因为有两个窑膛，需要使用的各项设备和材料比较多，所以成本造价都数普通节能环保石灰窑竖窑要高一些，详细的报价，用户可以根据自己的需要进行咨询厂家的业务人员。