回转石灰窑是世界上广泛用于煅烧活性石灰生产的一种窑炉。 也广泛应用于建材、冶金、化工、环保等众多行业。
产能：200-1500 t/d
窑距：3.5-4%
缸径：φ1.8-φ4.8 m
应用：活性石灰生产线、水泥生产线、碳酸钙分解生产线等。
| Designed capacity (T/D) | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 产品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 预热器 | 规格 | RS-6.5×3.4 | RS-7.5×3.4 | RS-8.5×3.4 | RS-10.×3.4 | RS-10.8×3.4 | RS-13.5×3.4 |
| 推杆数量 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | |
| 窑炉 | 规格 | φ2.8×42M | φ3.3×50M | φ3.6×56M | φ4×60M | φ4.3×66M | φ4.8×68M |
| 有效容积(m³) | 190 | 292 | 430 | 575 | 738 | 1005 | |
| 速度 (r/min) | 0.45-2.22 | 0.2-1.9 | 0.22-1.57 | 0.48-1.57 | 0.21-1.57 | 0.19-1.98 | |
| 冷却器 | 规格 | LS-3×3 | LS-3.6×3.6 | LS-3.8×3.8 | LS-4.1×4.1 | LS-4.7×4.7 | LS-5.2×5.2 |
| 进料温度 | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | |
| 排放温度 | ＜100℃ | ＜100℃ | ＜100℃ | ＜100℃ | ＜100℃ | ＜100℃ | |
| 重量(T) | 35 | 40 | 50 | ||||
| 热耗率 (KJ/Kg) | 5200 | 5200 | 5100 | 5000 | 5000 | 5000 | |
| 活性度 (50g,4NHCL,10MIN) | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | |
流程说明
石灰回转窑工艺是物料通过气室中的溜槽进入窑尾。 由于窑壳倾斜和轻微旋转，物料将沿圆壳运动，并沿轴向从窑尾向窑头移动。 材料将通过预热、分解、煅烧进行处理，然后送入冷却器。 燃料由窑头的煤气或煤燃烧器供给，在窑内燃烧。 热量将通过火辐射、热气流、窑砖传递传递给物料。 热量将充分加热和煅烧材料并制成其最终产品。
石灰回转窑采用立式预热器，结构先进，压力损失小，可有效提高预热效果，提高生产效率。 生产的石灰质量非常好。 与传统石灰回转窑相比，产量提高30%，热耗降低40%。 集尘方便，能满足现代节能环保要求。
特征
1、生产效率高，石灰质量好 新乡长城机械生产的石灰回转窑采用低压损失的立式预热器，可有效提高预热效果，提高生产效率。 石灰质量非常好，石灰活性≥300（ml），是理想的节能环保型石灰窑设备。
2、节能煅烧方式，全封闭式煅烧机构 整体设计采用全密封煅烧机构，窑内耐火保温层采用多层耐火材料，质轻，窑内耐火保温层设计寿命5年以上。 为有效利用能源，窑体上、下部采用热交换，减少上、下部热量散失。
3、采用变频器，设备运行节能 石灰窑生产所用动力采用变频器控制运行，避免了空载运行现象，平均节电40%以上。
投资
石灰回转窑结构先进、简单。 立式预热器有效提高预热效果，预热后的石灰石进入回转窑，在最佳煅烧温度900~1100℃下进行煅烧，分解率高达20~25%，效率更高； 回转窑两端密封系统可使漏风系数小于10%，有效减少热量损失； 冷却器位于回转窑出料口，可将石灰温度控制在800℃，使运输和储存更加方便。