石灰回转窑又称为石灰窑，是利用旋转并且在内部燃料的而完成石灰煅烧作业的回转窑，广泛应用于各行各业中的各种物料进行充分煅烧而发生的化学孤应。 它是专业对于石灰处理制备的一种回转窑，在石灰生产线中是主力军，其具有使用简单，设计合理，生产效率高等优点，另外还可以用于水泥、建材、冶金等行业。
石灰回转窑工作原理：
生产石灰原料是一种天然的碳酸钙（俗称石灰石），石灰回转窑就是将石灰石进行高温煅烧生产生石灰(CaO)的连续化回转窑，该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，燃烧器等部件组成。
石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个(或更多)轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑，物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料燃烧产生的火焰由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后由窑尾导出。
石灰回转窑技术参数：
| 设计能力(T/D) | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 产品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 预热器 | 规格 | RS-6.5×3.4 | RS-7.5×3.4 | RS-8.5×3.4 | RS-10.4×3.4 | RS-10.8×3.4 | RS-13.5×4 |
| 推杆数量 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | |
| 回转窑 | 规格 | φ2.8×42M | φ3.3×50M | φ3.6×56M | φ4×60M | φ4.3×66M | φ4.8×68M |
| 有效容积（m3） | 190 | 292 | 430 | 575 | 738 | 1005 | |
| 转速（r/min） | 0.45-2.22 | 0.2-1.9 | 0.22-1.57 | 0.48-1.57 | 0.21-1.57 | 0.19-1.98 | |
| 冷却器 | 规格 | LS-3×3 | LS-3.6×3.6 | LS-3.8×3.8 | LS-4.1×4.1 | LS-4.7×4.7 | LS-5.2×5.2 |
| 进料温度 | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | |
| 出料温度 | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | |
| 系统热耗（KJ/Kg） | 5200 | 5200 | 5100 | 5000 | 5000 | 5000 | |
石灰回转窑优势：
1、节省运营成本 新型石灰回转窑采用了新型的燃烧技术，能充分利用燃料能源，提高燃烧效率，降低能耗及运行成本，为企业客户节省了运营成本。
2、材料费用低 在预热器基础上，利用冷却器，使出冷却器的石灰温度为80℃+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700℃以上，减少了运动部件和特殊材料。
3、石灰质量好 新型石灰回转窑设备生产出的石灰，具有化学反应能力强、体积密度小、比表面积大等优点，是目前国内外炼钢、焦化、电石等行业的最主要辅助材料。
4、 环保节能 新技术应用将燃料的利用率大大提升，不再出现大量的污染，达到了国家环保要求，不但对环境是一种保护，而且符合国家节能减排、低碳环保的发展要求。
5、分解率高 结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
6、 能耗低 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%，另外泰达多选择复合型耐火材料，以减少辐射热损失，设备维修简便、能耗低。
与双膛窑对比：
通过差别比较可以看出，600T/D 的回转窑仅在原料最小粒度和耐材异型砖种类上有些优势。双膛窑竖窑在单位产品热耗、电耗、自动化水平、原料粒度适用性、耐材寿命、燃料适用性等方面双膛窑都明显优越于回转窑。在投资新建窑炉上选择何种形式的窑炉及其配套使用的燃料及其重要，优先考虑的是矿山原料的综合利用，其次还要考虑运行成本、维护成本、施工难易程度、自动化控制水平高低等各种因素。综上所述,使用煤粉为燃料煅烧高质量石灰应优先选用双膛窑技术。