双梁式活性石灰窑，具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术。达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量活性石灰。
一、双梁窑的技术特性：
1、生产能力：100t/d-600t/d。窑的操作弹性可以从70%-100%调节。以300t/d窑为例，生产能力可以在210t/d-300t/d的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。
2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范围比为1：2。
3、燃料种类：该窑可以采用天然气，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气(如纯高炉煤气)，电石炉气等作为燃料。除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料(气-气，气-液和气-固、液-固等各种混合)。 4、石灰产品：石灰质量好，活性度高(即可达到360ml，4N HCL法10分钟)，石灰生过烧率为3-6%。
5、热耗低：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热，燃料燃烧完全，燃料热量被充分利用，因而热耗低，约800-900kcal/kg石灰。 6、作业率高：每年可连续操作48-50周。 7、煅烧方式：采用我公司最新技术——3路压力系统煅烧方式，使生产出的石灰生过烧率更低，特别是石灰活性度有更大的提高。
二、双梁窑工艺原理：
双梁窑的核心部分是采用两层烧咀梁,梁内有若干燃料管将燃料供给烧咀,烧咀分布在梁的两侧,将燃料均匀地分布在窑的断面上(双梁窑断面一般为方形或矩形),保证了在整个竖窑断面上均匀燃烧。烧咀梁采用导热油冷却,导热油带出的热量用于预热燃烧一次空气,使窑的热耗有所降低。 双梁窑采用了双向压力系统,煅烧带以下为正压,煅烧带以上为负压。燃烧所需的二次空气由鼓风机通过分布梁进入冷却带,使窑内煅烧带以下保持正压;窑上部的废气通过废气引风机抽出,使窑内煅烧带以上保持负压。 双梁窑使用的燃料亦为流体燃料,如燃气、燃油、煤粉等。
三、双梁式节能石灰窑优点：
双梁式节能石灰窑， 它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。适用于钢铁行 业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。
四、双梁窑与双膛窑/套筒窑进行对比：
双梁式石灰窑的窑型为单筒竖窑，结构简单、耐火材料无异型砖,相对于其它窑型，此窑施工方便、砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统, 窑内各个部位被均匀煅烧，燃料的燃烧量能随时控制，彻底消除了生烧和过烧现象，产品质地非常均匀，活性更大，能耗低，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，产品可广泛应用于钢铁、铝、镁、电石、建筑、造纸、制糖等行业