节能环保石灰生产线，在目前有很多类型，不同各类型的石灰生产线投资不同，节能水平也是大不相同，双膛立窑技术是目前碳达峰方案中明确要求加快推广的窑炉类型，这是因为这种类型的石灰生产线，更环保更节能。
新型双膛立窑石灰生产线：
有两个窑膛，两个窑膛相互配合进行煅烧和预热石灰石，这样实现高效环保节能降耗的新型石灰煅烧方式，同时双膛石灰窑目前在整个石灰窑设备当中运营成本相对是比较低的，所以我们来详细了解一下双膛窑的工作原理和煅烧工艺。双膛窑的工作原理就是通过高温把石灰石中的碳酸钙煅烧到1100摄氏度的高温，使钛酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其实说的通俗易懂一点双膛窑的工作原理就是碳酸碳分解的化学方程式。双膛窑的煅烧工艺相对其他单筒石灰窑比较复杂，因为双膛窑有两个窑膛，两个窑膛的煅烧带底部是相连在一起的，这样当主窑膛煅烧石灰的时候，煅烧带的热量和冷却带换能之后的热风都会进入到副窑膛内，这样就很好的增加了预热带的长度，这样热量的利用也更加充分，窑膛的煅烧和预热主副窑膛是通过自动化控制系统自动转换的，转换时间需要根据具体情况具体设定。
双膛节能环保石灰生产线煅烧工艺流程：
双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术，结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点，由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构：窑设置有两个半环状窑膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。
与传统双膛窑相同，该窑型采用了先进的并流蓄热煅烧原理。并流是指助燃空气、燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象。蓄热是指煅烧产生的烟气，通过烟道进入另一个窑膛中，对预热带的物料进行预热，使热量得以充分回收。并流煅烧和逆流蓄热的热工特性决定了双膛窑具有很高的热效率，其热能消耗在回转窑、套筒窑等所有类型石灰窑中最低。
双膛窑都有连接通道，连接通道是实现双膛石灰竖窑煅烧原理和优势的必需结构。连接通道的作用是使石灰煅烧窑膛在煅烧过程中产生的气体通过该通道流向非煅烧窑膛，而流动气体中带有大量的粉尘，会随气体在通道中堆积。通道的通透性是影响生产的重要因素。而影响通道通透性的两个重要因素是气体流量和通道温度。通道内气体流量越大，烟气利用率越高，而通道越容易堵塞；通道温度越高，通道越容易堵塞。
新型双膛立窑石灰生产线优势：
1、并流煅烧：这是双膛竖窑的技术特点，由于温度高的火焰接触温度较低的物料，使热交换率很高，而温度相对较低的热气体接触即将烧好的物料，避免了过烧和欠烧，焙烧产品质量较好，活性度较高，可达360ml以上，残余CO2较少，一般不高于2.5%；
2、热利用率高：由于采用了蓄热换热系统，高温废气通过预热窑膛排除，经过较长时间的热交换后将热量传给物料，废热得到充分利用，从而达到了节能的目的。单位产品热耗可达850kcal/kg，是现有各类窑型中比较低的；
3、排废气温度和含尘量低：由于废气与物料换热充分，所以排出废气温度很低，废气温度正常情况下为90～130°C，废气中含尘浓度一般为5～8g/m³，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染；
4、供热均匀：2×33个烧嘴在窑膛内部均匀分布，每个烧嘴给相同范围的窑膛空间提供热量，使窑膛断面上的热量供应均匀，利于产品的均匀稳定焙烧；
5、质检方便：窑下设有2×8个质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应烧嘴的燃料供给量来保证质量；
6、设备可靠：竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。这些设备有：空气废气换向闸板、烟囱废气换向闸板、窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板及料位指示器等；
7、窑体隔热性能好：表面温度低，既保护了环境又节约了能源。