方柱模板支模施工的基本步骤有哪些
方柱模板支模是混凝土结构施工中的关键环节，其质量直接影响柱体的尺寸精度、垂直度、表观质量及结构安全。一套严谨的施工流程是确保成型柱体达到设计要求的根本保障。
施工准备是基石。技术准备需完成模板设计，通常采用定型木模板或复合模板，根据柱截面尺寸进行精确配模设计，计算模板刚度与背楞间距。材料准备则包括模板、竖向背楞（通常为方木）、横向围檩（双钢管）、对拉螺栓、支撑体系及脱模剂等。所有材料进场需验收，模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。现场准备则是在楼面测放柱轴线、边线及控制线，并用醒目记号标示，同时剔除柱根部的松散混凝土，确保接触面清洁。
精确的模板安装紧随其后。依据放线位置，先将柱模板底部定位木条钉设于楼面，作为模板初定位的基准。然后进行单片模板的拼装，将覆面模板与竖向方木背楞用铁钉固定，背楞间距需经计算确定，通常中心距不大于150毫米。拼装好的单片模板依照编号顺序就位，采用临时斜撑初步固定。各片模板合拢后，立即安装柱箍。柱箍是抵抗混凝土侧压力的核心部件，一般采用双钢管配合山型卡及对拉螺栓组成。首道柱箍离地不宜大于200毫米，往上间距根据计算逐段调整，通常下部较密，上部可适当放宽。所有对拉螺栓必须紧固均匀，确保模板受力一致。
全面的加固与校正是核心控制点。模板初步闭合加固后，必须进行精细调整。使用两台经纬仪或线坠从相互垂直的两个方向校正柱模的垂直度。通过调整四周的钢管斜撑或缆风绳，将垂直偏差严格控制在规范允许范围内（通常层高不大于5米时偏差应小于6毫米）。同时，复核柱截面尺寸，确保与设计一致。校正完成后，需对柱箍、对拉螺栓、斜撑进行最终紧固检查，形成稳定的空间受力体系。柱脚缝隙应用水泥砂浆或海绵条封堵，防止浇筑时漏浆造成“烂根”。
在混凝土浇筑过程中，需安排专人进行模板看护。密切关注模板体系有无变形、胀模、跑位的迹象，检查对拉螺栓有无松动。发现问题应立即停止该部位浇筑并进行加固。浇筑完成后，达到拆模强度时方可拆除模板。拆模应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先松开柱箍和对拉螺栓，拆除斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板脱离混凝土。拆除的模板应及时清理、修补，分类堆放以备周转使用。
方柱支模并非简单拼装，而是一个集测量、力学、材料与精细操作于一体的系统工艺。从准备、安装、加固到监护，每一环都依赖严谨的计算与细致的操作，唯有如此方能浇筑出内实外光、尺寸精准的混凝土方柱，为整体结构奠定坚实基础。