双膛窑烟气收尘器的结构与工作原理

双膛窑烟气收尘器的结构与工作原理

双膛窑烟气收尘器是用于处理双膛窑废气中的颗粒物和粉尘的关键设备。它的主要作用是通过物理过滤的方式，将废气中的颗粒物捕捉和分离，从而净化废气并达到环境排放标准。下面将详细介绍双膛窑烟气收尘器的结构与工作原理。

双膛窑烟气收尘器是石灰生产过程中重要的废气处理设备。它由上部箱体、中部箱体、提升阀组件、风道部件、清灰机构、灰斗及进风导流系统以及耐高温的滤袋等组成。 净化袋式除尘器采用分室结构，并具有中间风道进气的设计。含尘烟气首先通过中间（边进风）进风口进入风道，然后通过气流分配机构均匀地进入各个室的进气口。经过进气阀的调节后，烟气进入灰斗。在灰斗内，设置导流板来引导气流并减少颗粒的速度，从而导致较粗颗粒的粉尘因惯性碰撞和重力的作用而沉入灰斗。而细小的尘粒随着气流上升进入各个过滤室。

一、结构描述

双膛窑烟气收尘器通常由以下几个主要部分组成：

进气口：废气从窑顶或侧面引入收尘器，进入进气口。

滤袋室：进气口后是滤袋室，滤袋室内安装着多个排列整齐的滤袋。滤袋一般由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如玻璃纤维、涤纶等。

收尘箱：滤袋室下方是收尘箱，用于收集被滤袋捕捉的颗粒物和粉尘，以便后续的处理和处理。

清灰机构：清灰机构用于清除滤袋表面附着的积尘，以保持滤袋的通气性能。常见的清灰机构有机械震击、反吹等。

出口：经过过滤和净化后，清洁的废气从出口排放到大气中。

二、工作原理

双膛窑烟气收尘器的工作原理主要分为过滤、清灰和收集三个步骤。

过滤：废气从进气口进入滤袋室，废气中的颗粒物和粉尘被滤袋截留在表面。这是因为滤袋的细小孔隙能够阻挡颗粒物的通过，而气体则通过滤袋孔隙进入滤袋室的内部。

清灰：随着废气通过滤袋，滤袋表面的颗粒物逐渐积聚增多，会影响滤袋的通气性能。因此，需要定期进行清灰。常用的清灰方式包括机械震击和反吹两种方法。机械震击通过机械装置振动滤袋，使附着在滤袋表面的颗粒物脱离；反吹则是通过向滤袋施加逆向气流，将滤袋上的颗粒物吹掉。这样可以恢复滤袋的通气性能，延长滤袋的使用寿命。

收集：经过过滤和清灰后，清洁的废气从滤袋室进入收尘箱。在收尘箱中，被截留的颗粒物和粉尘会逐渐积累在底部，形成积尘层。定期对收尘箱进行清理，将积尘层去除，以便后续的处理和处置。

三、工作参数的影响因素

双膛窑烟气收尘器的工作效果受到多种因素的影响，包括废气流量、颗粒物浓度、滤袋材料、过滤速度等。

废气流量：废气流量的大小直接影响收尘器的过滤效果和工作压力。过高的流量会导致废气在滤袋室内停留时间不足，影响颗粒物的过滤效果；过低的流量则可能造成废气堵塞，增加能耗。

颗粒物浓度：废气中颗粒物的浓度越高，滤袋捕捉颗粒物的能力越重要。高浓度的颗粒物容易造成滤袋表面积聚，影响通气性能和清灰效果。

滤袋材料：滤袋材料的选择是根据废气性质和工作条件来确定的。高温、耐腐蚀的材料通常用于处理高温、腐蚀性废气；而对于一般废气，常见的滤袋材料如玻璃纤维、涤纶等。

过滤速度：过滤速度是指单位面积内的气体流通速度，对收尘器的过滤效果有影响。过高的过滤速度可能导致颗粒物穿透滤袋，净化效果下降；过低的过滤速度则会使滤袋容易堵塞。