石灰窑是烧制活性石灰的必要设备。有着很多机械设备，转盘卸灰机就是其中之一。在制造纯碱的化工行业中，采用氨碱法，石灰窑是必不可少的重要部分。石灰窑的主要作用是高温煅烧石灰石(CaCO3)产生二氧化碳气体(CO)和生石灰(CaO)。我们公司的石灰窑采用竖式窑(Φ4800xΦ2400mm)，由窑体、上料装置、布料装置和卸灰装置等部分组成。石灰石和无烟煤按一定的配比由窑顶进料部份进入石灰窑，经过煅烧后的生石灰在窑底的转韫却灰机系统运转出来。
石灰窑是烧制活性石灰的必要设备
石灰窑转盘卸灰机工作原理:
主要由转盐卸灰机以及起卸灰密封作用的出灰机组成,出灰机安装在转盘出灰溜子口的下方，转盘由电动机、减速机、圆柱直齿轮作驱动，带动下部的圆锥回转，转速为0.344r/min。当转盘转动时，石灰沿着阶梯螺锥面降到托盘口，被固在窑下壁的刮板将托灰盘上的石灰刮下，通过出灰溜子口，经过出灰机进入灰仓。
做为煅烧石灰石的石灰窑，是处于高温操作条件的生产设备，一些零部件及构件又与物料直接接触受到磨损，上料、布料、卸灰等设备，在粉尘较大的环境中运转，使传动部件的磨损加剧，因此，石灰窑的损伤类型主要是烧蚀、磨损和大气腐蚀，石灰窑的磨损类型中，传动部件的磨损主要是指:齿轮轮齿之间、锥滚下轴的磨损、锥滚与轨道之间、空心轴与定位座之间等等，这些部件在粉尘较大的环境中影响正常润滑，更加剧了设备的磨损，还有便是煤石配比不合理形成生石灰结肿瘤的情况，巨大的肿瘤卡住转盘，使转盘不能正常运转。转盘卸灰设备产生故障的主要原因有以下几方面:
1、转盘在高温下运行与生石灰之间的摩擦，转盘被磨薄、变形造成与挡灰板之间的间隙增大，引发大量卫生:挡灰板在高温下易变形，影响出灰，而且产生窑内大量的卫生。
2、出灰转盘跑偏，造成磨擦窑壁，引起出灰转盘电机电流过大，电机跳停，不能正常出灰，主要是由于锥滚磨损、轴承磨损、轴磨损、轨道磨损、来自窑内的内力(瘤子)阻力。
3、转盘锥滚上轨道，造成阻力大，空心轴不正，引发卸灰转盘的倾斜、跑偏、跳齿现象，主要原因是有瘤子卡住转盘。
4、由于长时间运行窑内转盘底板在高温的情况下，变形而造成间隙大，石灰粉尘从间隙中撒落，增加操作工人劳动量，延长了在高温下作业的时间，严重影响灰温的控制、以及送风量不好控制的问题。
5、大修时必须检查卸灰装置的磨损程度，当其不符合要求时必须干以更换，下表为卸灰装置各部件的更换标准:
1、根据现场使用情况，转盘与挡灰板的强度不够，增加铁板厚度，由原来的 10mm改为 14mm，这样增加了厚度，增加了强度，解决了转盘和挡灰板高温下易变形时间使用不长的问题;
2、原因是在较大粉尘下，高温的使用，润滑不到位，造成锥滚的磨损、轴的磨损以及压盖的磨损、轨道的磨损等等造成跑偏，这些磨损是内部的磨损，用肉眼是无法识别，根据经验，更换锥滚、轴、压盖，再修复轨道后，解决了转盘跑偏问题，加强润滑;
3、拆开挡灰板，扒开石灰块，找出瘤子的存在，通过蒸汽的气化方法，化解瘤子，排出阻力后，在转盘的三个方位采用100 吨的千斤顶，将转盘顶起后保持水平位置，把上了轨道的锥滚压盖螺栓卸掉，使其不再受力压在轨道上，利用空心轴与定位轴之间的空隙，调整其水平位置，找正空心轴后，使其复位。
4、窑内卫生的解决办法:利用转盘自身在正常出灰的情况下，在窑壁上安装接灰槽。在转盘下安装小刮刀，解决了卫生多的问题，操作人员由原来的9人减少至现在的3人。大大有减少了人力、物力，增加了工作效率。
5、通过对卸灰装置系统各部件的具体磨损情况以及现场实际情况，我们对定位座、空心轴、连接架、上下轨道进行了更换。方法如下:事先将大刮刀、挡灰板及加强柱拆除，转盘用3个 100t 千斤顶均匀放置三个点顶起 200~400mm。石灰窑内径 4.8m，有效高度 19m，