回转窑生产氧化锌的工艺流程
回转窑生产氧化锌是一种成熟的工业制备工艺，通过高温煅烧将含锌原料转化为氧化锌产品。这种工艺具有处理量大、适应性强等特点，在锌冶炼行业得到广泛应用。整个生产过程包括原料准备、煅烧反应、烟气处理和产品收集等环节，每个环节都需要严格控制工艺参数。
原料预处理是生产的第一步。含锌原料通常采用锌焙砂、锌浸出渣或次氧化锌等，入窑前需要经过破碎和筛分，将粒度控制在10-50mm范围内。原料中的锌含量一般保持在30%-50%，过低会影响生产效率。配料时需要加入适量的还原剂，通常采用无烟煤或焦炭，配比控制在原料重量的8%-12%。
煅烧过程是核心环节。回转窑以3-5度的倾斜角度安装，转速维持在0.5-1.5转/分钟。窑头温度控制在1000-1200摄氏度，窑尾温度保持在600-800摄氏度。在高温环境下，锌化合物被还原为锌蒸气，随烟气进入氧化室。窑内保持微负压状态，压力范围在-50至-100Pa之间，确保反应充分进行。
烟气处理系统至关重要。从回转窑排出的高温烟气首先进入氧化室，在800-1000摄氏度条件下，锌蒸气与空气中的氧反应生成氧化锌颗粒。随后烟气进入冷却管道，温度快速降至200摄氏度以下。布袋除尘器负责收集氧化锌产品，除尘效率可达99%以上。尾气经过脱硫处理后达标排放。
产品收集与包装是最后工序。收集到的氧化锌粉末通过气力输送系统送至成品仓。产品需要经过筛分，控制粒度在1-10微米范围内。包装前要进行成分检测，确保氧化锌含量达到95%以上。成品按不同规格分装，储存于干燥通风的仓库中。
回转窑生产氧化锌的工艺通过精确控制各环节参数，实现了锌资源的高效利用。该工艺具有适应性强、产品纯度高等特点，但同时也存在能耗较大的问题。未来通过优化燃烧系统和余热回收技术，可以进一步提升工艺的经济性和环保性。