石灰窑内煅烧状况如何判断

石灰窑内煅烧状况如何判断

石灰窑煅烧状况直接决定石灰产品质量、生产效率及能耗，精准判断窑内煅烧状态是保障生产稳定的关键。判断需结合直观观察、参数监测及产品检验，多维度综合分析，既能快速识别异常，也能为工艺调整提供依据，实操中可从以下几方面入手。

直观观察是最基础的判断方式，重点关注火焰、窑体及出料状态。通过窑顶窥视孔观察，正常煅烧时火焰呈亮黄色，轮廓清晰稳定，无明显黑烟或火星飞溅，若火焰暗红冒黑烟，说明燃料燃烧不充分，需调整风量或燃料配比；若火焰飘忽带火星，可能存在局部过烧问题。窑体外观应稳定无晃动，煅烧带窑壁呈砖红色至橘黄色渐变，若整体发白则温度过高，发黑则燃料不足或煅烧带下移。出料口石灰应呈灰白色均匀颗粒，有微裂纹，发黑带斑点为未烧透，过白酥脆则为过烧。

参数监测是科学判断的核心，需重点关注温度、压力及气体成分。正常煅烧区温度应稳定在1000-1200℃，波动不超过50℃，温度骤升骤降会导致生烧或过烧；窑顶压力保持微负压或微正压，过高说明烟道堵塞，过低则可能漏风。同时监测废气成分，二氧化碳浓度稳定在35%-42%，一氧化碳浓度低于1.0%，氧气含量适中，异常则表明燃烧或通风不合理。

设备运行声音与产品质量可辅助验证。正常运行时，风机、减速机等设备发出平稳嗡嗡声，若风机出现啸叫、传动部件有咔咔声，可能是设备故障导致供风不均或传动异常。产品质量方面，优质石灰活性度不低于300ml，氧化钙含量达标，粒度均匀，若活性度下降、产量缩水，大概率是煅烧温度不足或时间不够。

综上，判断石灰窑煅烧状况需将直观观察、参数监测与产品检验结合，熟练掌握各指标正常范围，及时识别异常信号并调整工艺。日常巡检中做好数据记录，形成闭环管理，既能保障煅烧稳定，也能降低能耗、提升产品合格率，为石灰生产筑牢基础。