双膛石灰窑组成部分及工作原理

双膛石灰窑组成部分及工作原理

双膛石灰窑内气体的流动方向与普通石灰窑不同，双膛石灰窑的两个窑膛分别具有燃烧窑膛和蓄热窑膛的作用。两个窑膛按一定的周期反复改变窑膛功能。窑体(燃烧窑膛)从上至下分为预热区(蓄热区)、焙烧区和冷却区三个部分，功能分别是对石灰石进行预热、焙烧，对烧成石灰进行冷却。在预热区(蓄热区)，助燃空气一边向下流动，一边被热的石灰石预热升温；在到达焙烧区时，石灰石与经均匀布置的喷枪输送进来的煤气混合燃烧，实现对物料的焙烧；焙烧完成后，生成的石灰进入冷却区，与从窑底供入的石灰冷却空气接触，进行热交换，使石灰温度降到60℃～80℃，然后进入料仓，再经窑底卸料装置卸出。石灰冷却空气与石灰完成热交换后，温度升高积蓄热量，并上升到连接通道处，与燃烧废烟气混合，进入蓄热窑膛。

双膛石灰窑是一种用于生产石灰的设备，由上而下分别是预热带、煅烧带、冷却带。整个生产过程可以分为石料供应、煅烧工艺和烟气处理三个部分。

石料供应

筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，再由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料。

煅烧工艺

煅烧工艺是整个生产过程中最重要的部分。假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带。石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。

烟气处理

空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B。在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。

双膛石灰窑的工作原理是通过高温煅烧石灰石，把石灰分解出来，然后进行冷却和处理烟气。这种设备广泛应用于石灰生产行业，具有生产效率高、能耗低的特点。