双膛石灰窑窑形结构详解

双膛石灰窑窑形结构详解

双膛石灰窑是一种常用的石灰生产设备，其窑形结构通常由窑壳、窑底、烟道、顶部料仓等部分组成。窑形结构进行详细解析。

窑壳部分，双膛石灰窑的窑壳采用钢板焊接而成，厚度一般在12mm-20mm之间。为了保证其强度和密封性，横向焊缝处通常会增加一圈16mm的箍筋板，并在钢板外表面设置10mm-12mm厚的立筋，中间用12mm厚的钢板包裹。这种设计可以防止窑体在高温下出现变形和开裂等问题，保证生产的安全和稳定。

窑底部分，双膛石灰窑的窑底一般采用混凝土浇筑，其厚度一般在250mm-300mm之间。为了保证窑底的耐火性能，通常会在混凝土中添加适量的高铝水泥和耐火材料。同时，窑底还需要设置放料口和卸料口，以便于物料的投入和卸出。

再则是烟道部分，双膛石灰窑的烟道一般分为预热烟道和煅烧烟道两部分。预热烟道主要的作用是将煤气和空气进行充分混合，使其达到适宜的燃烧状态，从而为物料的煅烧提供热源。煅烧烟道则主要用于排放烟气和废气，通常会设置烟囱和除尘器等设备，以净化废气和烟气，保护环境。

顶部料仓部分，顶部料仓是双膛石灰窑的物料存储和供给设备，一般采用钢板制作而成。其主要作用是储存物料，以保证生产的连续性。同时，顶部料仓还需要设置进料口和出料口，以便于物料的投入和供给。

双膛石灰窑的窑形结构由窑壳、窑底、烟道、顶部料仓等部分组成。其设计和选材都需要考虑到高温下的耐火性能和安全性，以保证生产的顺利进行。

一、窑壳设计

窑壳选用12～20mm钢板焊成，为确保钢窑壳强度可靠和密封性，在横向焊缝处增加一圈16mm厚的箍筋板，同时在钢板外表面设置10～12mm厚立筋，中间用12mm钢板包裹。设计考虑煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会胀裂和开焊。

这样的设计可以确保窑体在高温下不会出现变形、开裂等问题，从而保证生产的顺利进行。

二、设备及功能

根据各部分的设备及功能沿窑体高度方向设置了九层平台，从下往上依次为：

1.第一层平台，主要装有卸料阀。该平台的作用是使物料顺利地从窑体中卸出，便于后续的处理。

2.第二层平台（混凝土），主要装有卸料液压缸。该平台通过液压缸的作用，可以控制物料卸出的速度和量，确保生产的稳定性。

3.第三层平台，主要装有通道积灰吹扫用空气炮。该平台的作用是清理窑体内部的积灰，保持设备的清洁和正常运转。

4.第四层平台，主要装有拨火孔和点火烧嘴。该平台通过点火烧嘴的作用，将煤气点燃，从而使窑体进入正常的工作状态。

5.第五层平台，主要装有煤气换向阀。该平台的作用是控制煤气的流向，使其顺利地进入窑体中进行燃烧。

6.第六层平台，主要装有煤气喷枪、煤气嘴前管道。该平台通过喷枪和管道的作用，将煤气喷入窑体中进行燃烧，从而完成物料的加热和煅烧。

7.第七层平台，主要装有旋转料斗、窑膛关闭闸板、料位计和废气／烟气换向阀。该平台通过旋转料斗的作用，将物料顺利地投入窑体中，同时通过关闭闸板和换向阀的作用，控制废气和烟气的流向，避免对环境造成污染。

8.第八层平台，主要装有可逆皮带和窑顶震动给料机。该平台通过皮带和给料机的作用，将物料顺利地投入窑体中进行煅烧，从而完成生产的任务。

9.第九层平台，主要装有窑顶料仓和烟囱／除尘换向阀。该平台通过料仓的作用，储存物料，从而保证生产的连续性；通过烟囱和换向阀的作用，控制废气和烟气的流向，达到净化环境的目的。

以上设备和功能的设计和选用，可以使生产过程更加顺利和高效。

三、平台布局

各层平台之间合理布置连接钢梯的位置及角度，爬梯踏步及部分平台铺设花纹板，合理设置平台、钢梯栏杆。

通过合理的平台布局，可以使工作人员在窑体内部进行操作时更加安全和方便。同时，设备和功能的分布也更加合理和高效。

窑壳的设计、设备及功能、平台布局等方面的考虑，都是为了保证生产的顺利进行和工作人员的安全。只有在这些方面做到了重视和细致的考虑，才能使生产过程更加高效和顺利。