- 产品名称：立式氧化钙生产线全套设备
- 产品别名：新型立式环保石灰窑
- 煅烧技术：逆流煅烧
- 产能规模：50-500T/P
- 控制系统：PLC控制系统
- 单位能耗：120-130kg标准煤
- 用途：冶金、建筑石灰煅烧
- 价格：根据产能规模造价不同
立式氧化钙生产线全套设备
立式氧化钙生产线是一种专为生产高品质石灰（氧化钙）而设计的先进设备，广泛应用于冶金、化工、水泥等行业。该生产线主要由立式石灰窑、输送系统、预热器、冷却系统、燃烧系统等组成，能够高效地将石灰石转化为氧化钙。本文将介绍立式氧化钙生产线的能耗、燃料要求以及与石灰立窑相关的参数。
1. 设备特点与工作原理
立式氧化钙生产线的核心设备是立式石灰窑，采用先进的技术和设计理念，能在较低的能耗和较高的产量下实现稳定的氧化钙生产。立式石灰窑通过连续的加热和高温反应过程，将石灰石中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。通过设置合理的预热器和冷却系统，最大化地提高了生产效率。
2. 能耗与效率
立式氧化钙生产线的能耗表现优越，其能耗主要体现在燃料的消耗和窑体的热量损失。与传统的回转窑相比，立式石灰窑的热效率更高，能有效减少能源消耗。通过合理的热回收和余热利用，生产线在降低能耗方面具有显著优势。设备采用高效热交换技术，能够将窑内的废气加热预热入窑石灰石，从而节省能源消耗。
一般来说，立式氧化钙生产线的单位产量能耗约为1000~1200 kcal/kg，较传统生产方式下降了15%-20%。其热效率普遍达到70%以上，远高于传统回转窑的60%热效率。
3. 燃料要求
立式氧化钙生产线对燃料有较为严格的要求。常见的燃料包括煤、天然气、油及废弃物等。在实际应用中，选择合适的燃料对于降低生产成本和提升窑炉的热效率至关重要。煤作为最常用的燃料，需要保持一定的灰分含量和挥发分，这对炉温的控制具有直接影响。天然气由于其低污染、高热值的特点，逐渐成为替代煤的优选燃料，有效减少了二氧化碳等有害气体的排放。
此外，立式氧化钙生产线的燃烧系统设计先进，能够根据不同燃料的特性调整燃烧方式，确保燃烧效率和环境排放达标。燃烧系统包括燃烧器、风机、火焰监测及调节装置等，通过精确调节燃料和空气的混合比例，提高燃料的利用率，减少燃料浪费。
立式石灰窑立式氧化钙生产线的关键参数包括窑体内径、窑高、石灰石的进料粒度、窑温等。通常，立式石灰窑的内径一般为3~5米，窑高约为30~40米。进料粒度的控制直接影响氧化钙的产量和质量，通常要求石灰石的粒径在40-80mm，以确保良好的反应效果。
窑温是影响氧化钙产率和质量的重要因素，一般情况下，窑内的最高温度需达到900~1100℃。同时，合理的窑内气流和温度分布可以进一步提升反应效率，确保产品质量的稳定性。
立式氧化钙生产线以其高效、节能、环保的特点，成为现代石灰生产的重要选择。通过精确的燃料控制、能量回收系统和先进的窑体设计，立式氧化钙生产线在确保高产、高质量的同时，有效降低了生产成本和能耗，是行业内理想的生产设备。