- 产品名称：年产10万吨立式环保石灰窑
- 产品别名：新型立式环保石灰窑
- 煅烧技术：逆流煅烧
- 燃料类型：无烟煤、焦煤
- 控制系统：PLC控制系统
- 单位能耗：120-130kg标准煤
- 用途：冶金、建筑石灰煅烧
- 价格：根据产能规模造价不同
年产10万吨立式环保石灰窑
在工业石灰生产领域，立式窑凭借其结构紧凑、热效率高的特点，始终占据重要地位。实现年产10万吨的规模化产出，并满足日益严格的环保要求，对窑体的核心设计、燃烧系统和污染控制技术提出了系统性的高阶标准。这一产能目标的达成，并非简单放大窑体尺寸，而是基于精准的工艺计算与多技术模块的深度集成。
此类窑型的核心结构参数经过严密设计。窑体有效高度通常在35至45米之间，内径范围约为4.5至5.2米。这一高径比确保了石灰石在窑内有足够的停留时间，通常需要18至24小时来完成完整的预热、煅烧和冷却过程。物料在窑内的移动依靠自身重力，其煅烧均匀性与布料装置的精准性直接相关。布料器采用多点均布或旋转撒料形式，确保粒径范围在40-80mm或60-120mm的石灰石原料能够形成均匀的料层，避免窑内偏析和气流短路。
热工系统是实现高产与低耗的关键。燃料选择具备高度灵活性，可适配天然气、焦炉煤气或经净化的发生炉煤气。高效的多层错位燃烧梁或环型燃烧器被布置在煅烧带，实现燃料的弥散式低氮燃烧，火焰温度可稳定控制在1150℃至1250℃的优化区间。这一设计不仅保证了石灰石的充分分解，且有效抑制了局部过烧和热力型氮氧化物的生成。预热器利用高温废气对入窑物料进行充分预热，冷却器则将煅烧后石灰的显热用于加热助燃空气，使得系统整体热效率可提升至80%以上，吨石灰产品标准煤耗可降至约120公斤。
环保性能是现代化石灰窑的基准门槛。除了高效的燃烧控制从源头减少氮氧化物，窑尾废气处理系统集成多级除尘与脱硫工艺。高温废气首先经过旋风除尘器去除粗颗粒，再进入布袋除尘器进行精净化，粉尘排放浓度可稳定低于每标准立方米10毫克。后续配置的干法或半干法脱硫装置，通过喷射石灰粉或消石灰浆液，对废气中的二氧化硫进行高效中和，脱硫效率可达95%以上，最终实现二氧化硫的超低排放。全系统在负压状态下运行，有效杜绝无组织排放。
年产10万吨的立式环保石灰窑，标志着石灰生产从单一追求产量向综合考量能效、质量与环境影响的深刻转变。其技术内涵体现于通过精密的结构设计、先进的燃烧控制与闭环的热能利用，达成规模化、低能耗与清洁生产的统一，为下游钢铁、化工及环保产业提供了稳定可靠的高品质基础原料。