双膛窑煅烧石灰质量

600TPD双膛窑生产线。生石灰生产能力为块灰（≥10mm）18万吨／年，粉灰（≤3mm）2万吨／年。

双膛窑煅烧石灰产品质量

煅烧后的石灰产品质量符合YB／T042-2004的要求，主要指标：活性石灰理化指标表见表2.2-1：

表2.2-1

说明：活性度是指取活性石灰50g，用4N HC1滴定，10min滴定值。

石灰石质量符合YB／T5279-2005中PS520标准。

双膛石灰窑是一种常用的石灰窑，煅烧出的石灰质量与煅烧工艺和操作方法密切相关。下面就来介绍一下如何控制双膛石灰窑煅烧石灰的质量。 

一、原料质量控制 

石灰石质量：石灰石是制备石灰的主要原料，其质量对石灰的质量有着重要影响。应选择质量好、含杂质少的石灰石作为原料。 石子配比：在石灰窑内，一般需要同时加入多种石子，以达到煅烧石灰的目的。石子的配比应根据实际情况进行调整，以保证煅烧出的石灰质量稳定。 

二、煅烧工艺控制 

煅烧温度：双膛石灰窑的煅烧温度通常控制在900℃左右，过高或过低都会影响石灰质量。因此，在生产过程中应控制好煅烧温度，保持稳定。 通风控制：通风是影响石灰质量的重要因素之一。通风不良会导致石灰石未能充分煅烧，影响石灰质量。因此，应控制好通风，使其充分均匀。 煅烧时间：煅烧时间对石灰质量影响也很大。煅烧时间过长会导致石灰质量下降，煅烧时间过短则会影响石灰质量。应根据实际情况控制好煅烧时间。 

三、操作方法控制 

煅烧前的准备工作：煅烧前应对双膛石灰窑进行检查和清理，确保窑体内部整洁干净。同时应对原料进行筛选和清洗，保证原料质量。 煅烧过程中的操作：煅烧过程中应掌握好通风和煅烧时间，及时调整石子的配比。同时应对石灰窑进行定期检查，确保石灰窑内部正常运行。 煅烧后的处理：煅烧结束后，应及时将窑内石灰取出，并进行分类和存放。同时应对石灰窑进行清理和维护。 综上所述，控制双膛石灰窑煅烧石灰的质量需要从原料质量、煅烧工艺和操作方法等方面进行控制。只有在每个环节控制好，才能保证煅烧出的石灰质量稳定。