回转窑常见的技术故障有哪些

回转窑常见的技术故障有哪些

回转窑在水泥、冶金、化工等行业的主要的热工设备，长期稳定运行对生产来说至关重要。然而，在复杂的工况下，回转窑难免会出现各种技术故障，影响生产效率和设备安全。常见的故障主要围绕机械运行、耐火材料、热工制度及传动系统等方面。

机械运行方面，筒体变形与裂纹是较为严重的故障。长期高温负荷、基础沉降不均或局部过热都可能导致筒体弯曲、椭圆度超标甚至出现裂纹，这会造成窑内物料运动异常、衬砖松动脱落，并大幅增加传动负荷。与之紧密相关的是轮带与托轮的异常磨损和表面损伤，如点蚀、剥落、裂纹等。这通常是由于安装精度不足、润滑不良或受力不均引起，会导致窑体运行不平稳、振动加剧，严重时甚至会造成“轮带缩颈”或“托轮断轴”的重大事故。窑头、窑尾密封装置的失效也极为常见，密封件磨损、变形后，会引入大量冷空气，破坏窑内稳定的燃烧环境，增加热耗，同时外溢的粉尘严重污染环境。

耐火材料方面，窑衬（主要是耐火砖）的过早损坏或脱落是导致非计划停窑的主要原因之一。除了筒体变形的影响，热工制度不稳造成的温度急剧波动、物料成分变化导致的结皮或化学侵蚀、以及砌筑质量不佳，都会大幅缩短耐火衬里的寿命。窑衬脱落会直接暴露高温下的筒体，若处置不及时，极易引发筒体烧红、变形甚至烧穿的灾难性后果。

热工制度故障则直接体现在工艺过程中。最为典型的是窑内结圈和结球。原料中挥发性成分（如碱、氯、硫）的循环富集、操作温度不当或喂料不均，都可能在窑的过渡带或烧成带形成坚固的环形结圈，或在窑尾起拱，严重阻碍物料和气流运动，降低产量。预热器系统的堵塞也时有发生，多因下料管设计不合理、翻板阀失灵、或系统内发生不当的还原气氛导致物料黏结。

传动系统的故障同样不容忽视。主电机、减速机以及大小齿轮都可能出现问题。主减速机的齿面损伤、轴承损坏，大小齿轮的齿面磨损、断齿，或啮合间隙不当，都会引起传动不稳、产生异响和剧烈振动。此外，液压挡轮的失灵会导致窑体无法按预设周期上下往复移动，使轮带与托轮长期固定位置接触，加剧局部磨损。

回转窑的故障往往相互关联，一个环节的问题可能引发连锁反应。因此，预防的关键在于坚持精细化的日常点检与维护，保证规范的安装与砌筑质量，以及实现稳定、优化的操作控制。通过系统性的管理，方能最大限度减少故障，保障回转窑的长周期安全高效运转。