回转窑液压挡轮运行异常怎么调试
液压挡轮是回转窑轴向定位核心装置，主要作用为防止窑体窜动，保障轮带、托轮、齿圈均匀受力与均匀磨损，维持窑体稳定运行。当出现窜动失控、压力不稳、动作迟缓、异响振动等异常时，需按规范流程调试，将系统工作压力稳定在8–12MPa，快速恢复设备安全运行。
先做停机检查，确认停机断电、挂牌警示，测量窑体实际窜动量，核对限位开关与行程是否正常。查看液压站油位、油质、油温，滤芯是否堵塞，管路有无渗漏、进气；检查挡轮与轮带接触面、轴承润滑、底座螺栓与基础状况，排除机械卡滞与安装偏差。
液压系统调试优先校正压力。启动液压站空载运行，排净空气，逐步调节溢流阀，将工作压力稳定在8–12MPa。压力低于 8MPa 推力不足，易导致窑体下滑、窜动失控；高于 12MPa 会加重轴承与密封负荷，引发渗漏与部件损伤。压力设定后锁死调节机构，避免运行中漂移。
接着调试动作与速度。通过节流阀调节上行、下行速度，使窑体平稳往复窜动，避免过快冲击或过慢卡滞。检查电磁阀、换向阀动作是否灵敏可靠，消除阀块卡滞、油路不畅问题。若出现只上不下、只下不上，优先排查电路信号与阀芯卡涩，清洗或更换故障阀件。
机械对中与受力校正同样关键。保证挡轮中心线与窑体纵向中心线重合，接触面贴合良好，防止偏载造成异常磨损与振动。若窑体仍单向窜动，配合微调托轮角度，平衡轴向力，严禁单次大幅调整，防止受力恶化。
调试完成后带载试运行，连续观察不少于 2 小时，记录压力、位移、轴承温度、振动与异响。确保压力稳定在8–12MPa，窜动行程在设定区间，上下切换正常，无渗漏、无冲击。
日常需加强巡检，定期化验油质、清洗滤芯、紧固连接件、校验限位与压力仪表。规范调试与维护，可显著降低液压挡轮故障率，延长使用寿命，保障回转窑长期连续稳定运行。