NE板链式提升机张紧装置如何调整
NE板链式提升机的张紧装置是其稳定运行的关键，其核心功能是维持牵引链条具有适度且恒定的张力，确保链轮与链条正确啮合，并补偿因磨损和温度变化引起的长度变化。正确的调整能有效防止跳齿、振动、磨损加剧及驱动电机过载。
张紧装置通常位于提升机底部，采用螺杆弹簧复合式结构。调整前必须完全停机并切断主电源，进行机械锁定。调整的基准目标是使链条在驱动段的下垂度处于规定范围内，通常为两链轮中心距的1%至2%。实际操作中，可通过在链条中部施加特定测量力并测量其位移来量化下垂度。若下垂度过大，表明链条过松；反之则过紧。
具体的张力调整通过旋转张紧装置两侧的调节螺杆来实现。两侧螺杆必须同步、等量旋转，以保证张紧轮轴线始终与驱动轮、头轮轴线平行。任何不平行都会导致链条跑偏，加剧单侧磨损。调节螺杆每旋转一圈，张紧轮的移动距离取决于螺杆的螺距。调整过程中需使用水平仪监控张紧轮框架的水平状态。
弹簧组件是张紧装置中提供缓冲与恒定张力的核心。其预紧力需与链条所需的工作张力匹配。调整螺杆时，应同时观察弹簧的压缩量，确保其在调整后仍保有足够的行程余量，以吸收运行中的冲击载荷并实现自动补偿。弹簧的最终压缩长度需参照设备技术手册中的标定值，过度的压缩会使弹簧失效，失去缓冲作用；预紧力不足则无法维持足够张力。
调整完成后，需手动盘车至少两周，检查链条与所有链轮的啮合是否顺畅，有无异响或卡滞。随后进行空载试运行，观察链条运行轨迹是否居中稳定，测量驱动电机电流是否在正常空载范围内。最后逐步加载至额定负荷，再次确认运行平稳，张紧装置无异常振动或位移。整个过程需严格遵循设备制造商提供的技术参数与安全规程。