石灰竖窑生产石灰主要用什么煤
采用混料煅烧工艺的石灰竖窑，燃料的选择是决定生产效率、产品质量与经济性的核心要素之一。该工艺要求燃料与石灰石原料按精确比例混合后，从窑顶装入，在窑身内同步完成燃烧与分解反应。为满足这一特定工艺需求，现代机械化石灰竖窑普遍选用无烟煤作为主要燃料，这一选择是基于对煤种理化特性的深刻理解以及对竖窑内复杂物理化学过程的精细匹配。
无烟煤成为首选，关键在于其极低的挥发分含量。无烟煤是煤化程度最高的煤种，其挥发分含量通常低于10%。这一特性在竖窑混料煅烧工艺中展现出决定性优势。由于燃料与石料均匀混合，若使用高挥发分煤种（如烟煤），挥发分会在窑身上部预热带因受热而大量、过早析出并燃烧。这种燃烧发生在料层温度相对较低的区域（通常低于石灰石分解温度），所释放的热量无法被有效用于碳酸钙分解，绝大部分被上升的废气带走，造成巨大的热能浪费。更严重的是，过早燃烧消耗了窑气中的氧气，可能导致下部高温煅烧带因缺氧而燃烧不充分，直接影响煅烧温度与石灰质量。无烟煤的低挥发分特性，恰好避免了挥发分的提前逸出与燃烧，确保其在物料下降至煅烧带（约1050℃-1200℃）时，以固定碳的形式在需要高温的部位进行直接燃烧，热量释放的位置与石灰石吸热分解的位置高度重合，热效率因而大幅提升。
除了热工过程的适配性，无烟煤的物理化学性质也为竖窑稳定生产提供了保障。其较高的固定碳含量（通常高于80%）意味着更高的热值，在相同配煤比下能提供更充足的热量。其低挥发分带来的燃烧特性是燃烧过程相对集中、火焰短，有利于在竖窑有限的煅烧带空间内形成集中而均匀的高温区。在物理特性方面，优质无烟煤具有较高的机械强度和热稳定性，在窑内与石灰石一同下落、经历摩擦与高温时，能够保持适宜的块度，减少因过度粉碎导致的窑内通风阻力不均问题，保证气流分布的稳定性。其极低的硫分也至关重要，可以有效避免燃料硫分在煅烧条件下与石灰结合生成硫酸钙或亚硫酸钙，从而防止产品活性下降及烟气硫污染。
因此，石灰竖窑对无烟煤的选择，并非简单的燃料替代，而是由其工艺本质决定的必然结果。它要求燃料的能量释放必须在空间和时间上与石灰石的分解吸热过程精准同步。无烟煤以其低挥发分、高固定碳、高热值及良好的物理化学稳定性，完美地满足了混料竖窑对燃料“精准燃烧、高效供热”的根本要求，是实现竖窑优质、高产、低耗运行的物质基础。