石灰生产过程中职业病危害因素

石灰生产过程中职业病危害因素

石灰生产是以石灰石（主要成分为碳酸钙）为原料，经高温煅烧等工艺制取生石灰（氧化钙）及其深加工产品的工业过程。其全流程主要包含原料准备、煅烧、消化（如生产熟石灰）、成品处理与包装等环节。在这一系列生产活动中，客观存在着多种职业病危害因素，主要可分为化学因素、物理因素、粉尘因素以及其他因素。

一、 化学因素

一氧化碳（CO）：主要来源于石灰窑中燃料（如煤炭、燃气）的不完全燃烧，在窑炉区域、出料口或通风不良的场所易发生积聚。长期接触一定浓度的一氧化碳可能导致急性或慢性中毒，影响血液携氧能力。

二氧化硫（SO₂）：当原料或燃料中含有硫杂质时，在高温煅烧过程中可生成二氧化硫。该气体对上呼吸道及眼结膜具有刺激性，长期接触可能对呼吸系统造成损害。

氮氧化物（NOx）：在高温煅烧条件下，空气中的氮气与氧气反应生成。其中以二氧化氮（NO₂）为主，对深部呼吸道有刺激作用，长期接触可能增加呼吸系统疾病风险。

氢氧化钙（Ca(OH)₂）粉尘：在熟石灰（氢氧化钙）的生产（消化过程）及后续处理环节产生。该物质属于碱性物质，对皮肤、黏膜（如眼睛、上呼吸道）具有刺激和腐蚀作用，可能引起接触性皮炎、结膜炎或呼吸道刺激症状。

二、 粉尘因素

石灰石粉尘：在原料的开采、破碎、筛分、输送等预处理阶段大量产生。主要成分为碳酸钙及可能伴生的二氧化硅（SiO₂，游离二氧化硅含量通常较低）。长期吸入可导致尘肺病，其病理性质属于其他尘肺（如碳酸盐尘肺），其危害程度与粉尘中游离二氧化硅含量、粉尘浓度及暴露时间相关。

生石灰（氧化钙）粉尘：在煅烧后的出窑、破碎、筛分、运输等环节产生。氧化钙为碱性氧化物，遇水或汗液生成氢氧化钙并放热，对皮肤、眼睛和呼吸道黏膜具有强烈的干燥、刺激和腐蚀作用，可导致化学性灼伤。

煤尘：在使用煤炭作为燃料的石灰窑，在燃料的装卸、破碎、输送及投料过程中产生。长期吸入煤尘可能导致煤工尘肺。

三、 物理因素

高温与热辐射：石灰窑（如竖窑、回转窑）及其附属设备（如预热器、冷却器）表面温度高，在煅烧工段、设备巡检及维修区域存在显著的高温作业环境。长期在此环境下工作，可能导致中暑、热衰竭、热痉挛等热相关疾病。

噪声：石灰生产中的大型设备，如破碎机、球磨机、筛分机、鼓风机、空压机及各类泵、输送机械等，在运行中可产生高强度噪声。长期暴露于超标噪声环境中，可能导致噪声性听力损失，并可能对心血管和神经系统产生不良影响。

振动：操作手持式凿岩机、风镐（原料开采或大块破碎时可能使用）或长期驾驶厂内振动较大的运输车辆，可能使作业人员暴露于手传振动或全身振动，长期作用可能引发振动病（如手臂振动综合征）或相关健康损害。

四、 其他因素

不良照明与工效学因素：部分巡检点、地下设备间或夜间作业区域可能存在照明不足的情况，易导致视觉疲劳并增加事故风险。此外，部分物料搬运、设备操作等岗位可能涉及重体力劳动、不良姿势或重复性动作，长期可能引发肌肉骨骼疾患。

密闭空间作业风险：进入窑炉内部、储仓、料斗、除尘器或地下管道等密闭空间进行检修、清洁作业时，存在缺氧、有毒有害气体（如一氧化碳、氮氧化物）积聚、粉尘浓度骤增等风险，可能引发急性职业中毒或窒息。

石灰生产过程中存在的职业病危害因素是明确的、多方面的，贯穿于主要生产工序。其危害性质的严重程度取决于危害因素的固有属性、作业场所的实际浓度或强度水平、暴露时间以及防护措施的有效性。