日产200吨石灰立窑主要参数详解

日产200吨石灰立窑是一种广泛应用于石灰生产的中型立式窑炉，其设计平衡了产量、能耗与投资成本。以下将对该窑型的关键参数进行系统解析。

日产200吨石灰立窑主要参数详解

一、窑体结构与核心参数

该窑型为垂直竖窑，采用钢制外壳内衬耐火材料的结构。物料从上部的加料装置装入，在窑内依次经过预热带、煅烧带和冷却带，最终从下部卸料装置排出。

核心设计原则：保证石灰石（CaCO₃）在煅烧带停留足够时间，在适宜的溫度（900-1200℃）下完成分解反应（CaCO₃ → CaO + CO₂），同时实现气固两相的高效热交换，降低燃料消耗。

二、主要技术参数表

参数类别	参数名称	典型值/范围	单位	说明
产能指标	额定日产量	200	吨/天	按活性石灰（CaO）计，24小时连续运行。
	年运转率	≥90	%	设计年有效生产时间。
原料要求	石灰石粒度	40-80	毫米	均匀的粒度是保证窑内通风与煅烧均匀的关键。
	石灰石入窑要求	CaCO₃含量 ≥96%	—	高纯度原料是获得高品质石灰的基础。
窑体尺寸	窑体内径	~3.2 - 3.6	米	决定窑的截面积和容积，是产能的核心参数。
	有效高度	~18 - 22	米	影响物料停留时间和热交换效率。
	有效容积	~ 380	立方米	窑内可用于物料煅烧的空间容积。
热工参数	煅烧温度	1050 - 1200	°C	煅烧带中心温度，取决于石灰石特性。
	热耗	≤3950	千焦/公斤石灰	衡量能耗的关键指标，与窑型、燃料及操作有关。
	出窑石灰温度	环境温度+60-80	°C	冷却带效率的体现。
燃料系统	燃料类型	煤气/天然气/煤粉	—	可根据能源供应情况选择。
	额定燃料消耗量	依热值而定	—	例如，使用热值约1800 kcal/Nm³的煤气时，约 ~650 Nm³/吨石灰。
动力系统	主引风机功率	110 - 132	千瓦	提供窑内烟气流动的动力。
	鼓风机功率	75 - 90	千瓦	向冷却带或燃烧器鼓入助燃空气。
	卸料装置功率	7.5 - 15	千瓦	通常为变频调速，用于控制产量和料位。
产品质量	石灰活性度	≥280	mL (4N-HCl, 10min)	衡量石灰反应能力的关键指标。
	生过烧率	≤10	%	未烧透或过烧部分的总占比，体现煅烧均匀性。
	产物粒度	与原料粒度大致相同	—	煅烧后体积收缩，但粒径分布变化不大。
环保指标	窑顶废气温度	150 - 250	°C	与原料粒度、操作负压有关。
	单位产品CO₂排放	~0.79	吨CO₂/吨石灰	主要来自石灰石化学分解，为理论计算值。

三、关键参数说明与影响

窑径与高度：窑径决定了单次布料面积和理论产能。有效高度决定了物料停留时间（通常为20-30小时）。较高的窑体有利于预热和冷却，降低热耗，但也会增加基建投资和窑内阻力。
原料粒度：40-80mm的均匀粒度范围至关重要。粒度过小会增大窑内通风阻力，易形成窑结；粒度过大则核心不易烧透，导致生烧率增加。
热耗：≤3950 kJ/kg石灰是衡量该类窑型先进性的核心指标。低热耗的实现依赖于：高效的窑体保温、精确的煅烧带控制、充分的物料预热和产品冷却。
煅烧温度：并非越高越好。在保证石灰石完全分解的前提下（通常1050-1150℃），过高的温度会导致石灰过烧、活性下降、能耗增加并加剧耐火材料损耗。
活性度与生过烧率：这是一对相互关联的质量指标。均匀的布料、稳定的煅烧带位置和温度，是同时获得高活性度（≥360mL）和低生过烧率（≤5%）的关键。
动力配置：引风机和鼓风机的功率与风压、风量匹配，是维持窑内合理压力分布和气体流动的保证，直接影响煅烧过程和能耗。

四、系统组成简述

除窑本体外，一个完整的系统还包括：

上料系统：料仓、振动给料机、斗式提升机、窑顶受料斗及布料器。
出料系统：密封出灰机、振动出灰机、链板输送机等。
供风系统：鼓风机、风管及调节阀门。
燃烧系统：燃烧器、燃料供应及控制管路。
废气系统：引风机、旋风除尘器、后续环保处理设备（如脱硫）。
控制系统：基于PLC/DCS的自动化控制系统，对料位、温度、压力、流量进行监测与调节。

日产200吨石灰立窑主要参数详解

日产200吨石灰立窑主要参数详解

一、窑体结构与核心参数

二、主要技术参数表

三、关键参数说明与影响

四、系统组成简述

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