石灰立窑排灰系统常见故障及维修

石灰立窑排灰系统常见故障及维修

石灰立窑排灰系统的稳定性直接影响产量、活性度与能耗。排灰系统通常由料斗、星型卸灰阀（或电动锁风翻板）、振动给料机/螺旋输送机、皮带或斗提、中间锁风装置、除尘与负压管路构成。在高温粉尘、碱性物料和周期性负荷作用下，易出现卡阻、漏风、磨损与控制失调等问题。下面围绕常见故障机理、诊断方法与维修要点展开，强调“先恢复锁风与流态，再校核传动与控制”的思路，避免头痛医头。

常见故障一：排灰不畅或间歇性断料。表征为窑底料位异常波动、风室压差升高、下游电机频繁启停。机理多为料温高导致黏结拱桥、细粉比例大引起流化差、或卸灰阀腔体积灰。诊断先看料温与含粉率，再查卸灰阀转子间隙及壳体磨损。维修措施：在料斗加装破拱气垫或机械振打，优化锥斗角度≥60°；星型卸灰阀转子与壳体间隙恢复至0.3–0.6 mm并校正同心度；设置定时吹扫口清理积灰；对超细粉比例高的工况，前置缓冲仓与变频振动给料，降低瞬时负荷。

常见故障二：卡阻与闷机。表现为电流突增跳闸、联轴器过热、保护停机。多因异物混入、转子叶端卷入大颗粒、螺旋输送机轴弯曲或轴承抱死。诊断先机械隔离，手动盘车确认阻滞位置，再检查轴向窜动与叶片磨损。维修要点：拆检清理异物，更换变形叶片；螺旋输送机矫直主轴并复测跳动≤0.2 mm；轴承改用耐高温密封并补充复合钙基脂；加装金属探测/格栅筛拦截大块；将电机保护曲线与启动限流设置合理，避免频繁硬启动。

常见故障三：漏风导致窑内负压失衡。症状为窑底吸风增大、料温异常下降、粉尘外溢。原因在于卸灰阀磨损、翻板密封老化、法兰垫片烧损。诊断用烟枪或红外测温沿法兰、轴封巡检，压差表观察锁风前后差压。维修措施：更换耐磨弹性密封条与石墨盘根，轴封处加迷宫结构；法兰增设柔性膨胀节并统一更换耐温垫片；对高磨损位选用耐磨堆焊壳体或硬化喷涂，提高寿命并保持锁风效果。

常见故障四：粉尘外泄与环境超标。多见于卸灰口与转接点，因负压不足、落差过大、衬套磨穿。处理顺序为先恢复系统风量与密闭，再做末端收集。维修要点：校核除尘风量与风网阻力，必要时增设局部抽风罩；转接点加橡胶裙边与柔性软连接；更换耐磨陶瓷衬套或聚脲内衬，缩短自由落差并设置溜槽缓冲；检查除尘器灰斗卸灰是否畅通，避免“满斗失压”导致倒喷。

常见故障五：磨损加剧导致间隙超标。卸灰阀、螺旋、溜槽拐点处冲刷严重，出现金属露底、间隙扩大引起二次漏风与卡料。维修策略为“材料升级+结构优化”：卸灰阀叶片堆焊耐磨合金或更换复合陶瓷叶端；螺旋采用堆焊硬面叶片并在进料段加耐磨护套；改变溜槽转角半径，避免锐角冲刷；建立磨损基线尺寸台账，按累计吨位做预防性更换而非事故停机。

常见故障六：热影响导致的密封失效与变形。高温灰烬长期烘烤使轴封老化、壳体椭圆、法兰翘曲。诊断用激光测距与塞尺测缝，结合红外热像识别热点。维修要点：在热源侧加隔热板与风冷风幕，降低壳体外表温度；设置伸缩补偿段减小热应力；恢复法兰平面度并更换耐温垫片；轴承座移位后重新找正，确保同轴度≤0.05 mm/100 mm。

常见故障七：电控与联锁失灵。表征为上位机有指令、现场不动作或动作错序，导致憋料、串料。多因限位开关粉尘侵入、接线端子松脱、变频器参数丢失。维修步骤：核对联锁逻辑（料位—卸灰—输送—除尘先后），清理或更换限位并加防尘罩；检查接地与屏蔽，避免干扰误触发；为变频器设定工艺参数备份与断电自恢复；在关键节点加入延时与空转清仓程序，避免停启瞬时负荷冲击。

预防性维护与校核是减少故障复发的核心。建议建立点检清单：每日检查压差、料温、轴承温度与泄露点；每周测间隙与电机电流谱；每月复测风网阻力与控制逻辑，完成一次全系统清灰。工艺上控制出窑料温与细粉含量，优化料级配与布料均匀性，减少下游排灰负担。备件策略按A/B/C分类管理：密封件与轴承为A类常备，卸灰阀转子与螺旋叶片为B类按寿命储备，壳体与膨胀节为C类按计划采购。通过“锁风优先、流态稳定、磨损可控、联锁可靠”的准则组织检修，能显著提升石灰立窑排灰系统的可靠性与连续运行能力。