石灰立窑偏火严重，如何解决窑内温度分布不均问题

石灰立窑偏火严重，如何解决窑内温度分布不均问题

石灰立窑在生产过程中常出现偏火现象，导致窑内温度分布不均，严重影响石灰质量和窑炉寿命。偏火通常表现为窑内一侧温度过高而另一侧温度不足，温差可能达到100℃以上。解决这一问题需要从多个方面进行系统调整。

原料配比和粒度控制是基础环节。石灰石粒度过大或过小都会影响通风均匀性，理想粒度范围应控制在80-150mm之间。原料中粉料含量需低于5%，否则易造成局部通风阻力增大。燃料块度也要保持均匀，焦炭粒度以25-40mm为宜，确保燃烧速度一致。

布料装置的改进能有效改善偏火。采用旋转布料器替代固定布料器，转速控制在5-8r/min，确保原料在窑截面均匀分布。布料高度保持在1.5-2m，避免过高造成粒度偏析。定期检查布料器磨损情况，磨损超过5mm时应及时更换。

调整送风系统是关键措施。检查风帽堵塞情况，单个风帽通风量偏差不应超过15%。优化风压分布，将窑下部风压控制在8-12kPa，上部风压控制在4-6kPa。必要时可在高温侧适当减小风量，低温侧增加风量，调节幅度每次不超过10%。

窑体密封状况直接影响气流分布。检查窑体与窑衬间隙，超过10mm时应及时修补。窑门密封要严密，漏风率控制在5%以内。窑顶废气温度保持在80-120℃范围内，过高可能预示密封不良。

操作参数的优化也很重要。适当降低产量10-15%，给窑况调整留出空间。出灰频率保持稳定，间隔时间控制在30-45分钟。观察窑面状况，正常时应呈现均匀的暗红色，出现明显明暗差异即需调整。

监测手段的完善有助于及时发现问题。在窑体不同高度安装4-6个测温点，实时监测温度分布。每周进行一次窑体表面温度扫描，建立温度分布图谱。记录偏火发生时的操作参数，积累调整经验。

解决石灰立窑偏火问题需要综合施策。从原料准备、设备维护到操作调整，每个环节都可能影响窑内温度分布。建立系统的预防和调整机制，保持各参数在合理范围内，才能实现窑况的长期稳定。定期检修和维护是预防偏火的重要保障，发现问题及时处理可避免更大损失。