石灰窑回转窑设备制作安装工艺流程

石灰窑回转窑设备制作安装工艺流程

石灰回转窑作为连续煅烧的核心设备，其制作与安装质量直接关系到生产线的稳定运行和产品品质。一套完整的石灰窑回转窑设备制作安装工艺流程涵盖设计、材料准备、部件制作、现场安装及调试等多个阶段，需要严格遵守技术规范并注重工序衔接。

设备制作始于设计阶段。设计单位依据产能要求和工艺参数确定窑体直径、长度及倾斜度，常见规格如直径四米、长六十米的窑体，倾斜度约为百分之三点五。材料选择上，窑筒体采用Q345R钢板，厚度在二十八至四十毫米之间，托轮和轮带选用ZG55CrMo等合金铸钢件以提高耐磨性。钢板经喷砂除锈后进入卷制工序，通过大型卷板机成型并采用双面埋弧焊进行纵环缝焊接，焊缝需进行百分之百超声波探伤。

制作完成的部件运输至现场后进行安装。基础验收是关键前提，需核对标高和地脚螺栓孔位，偏差控制在正负五毫米内。按照底座、托轮组、窑筒体、传动装置的顺序吊装。先安装底座并粗调水平，随后吊装托轮组，精调托轮顶面标高和跨距，水平度误差不大于零点一毫米每米。筒体段节吊装后通过弹性联轴器连接，对接时控制径向跳动量小于六毫米。大齿圈安装需预先试组装，保证与筒体贴合紧密。

窑体安装就位后实施焊接和砌筑。筒体对接焊缝采用多道焊工艺，焊后保温缓冷以减少应力。焊缝经X射线检测合格后方可进行耐火材料砌筑。砌筑从窑尾向窑头方向进行，采用环砌法错缝砌筑，镁铝尖晶石砖或高铝砖作为主要材料，砖缝控制在二毫米以内。砌筑完成后自然养护七十二小时。

最后进行传动设备和密封装置安装。主传动电机和减速器找正对中，同轴度误差不超过零点一毫米。弹簧片式密封装置安装在窑头窑尾，与固定件间隙保持十至十五毫米。完成机械安装后依次进行单机试车、联动空载试车和烘窑投料试车，逐步升温至工作温度。

石灰窑回转窑设备制作安装工艺流程强调精度控制和质量检验。从材料选择到焊接砌筑，各环节需遵循技术标准。规范的安装施工能够保障窑体运行平稳，为长期稳定生产奠定基础。整个流程需要设备制作方、施工方与业主密切配合，共同确保项目质量。